공고(아리랑)2022-014

국제방송교류재단

방송조명시스템(A-스튜디오) 구축 용역

제안요청서

2022. 5.

국 제 방 송 교 류 재 단

사업담당	융합기술센터	권태혁	T: 02-3475-5068	F: 02-3475-5214
		박용식	T: 02-3475-5069
		안재선	T: 02-3475-5067
입찰담당	경영지원센터	이택수	T: 02-3475-5260	F: 02-3475-5039

<목 차>

1 장. 사업개요	1

1. 사업명

2. 사업목적

3. 사업기간

4. 소요예산

5. 사업범위

2 장. 입찰 및 계약관련 사항	2

1. 계약 방법

2. 입찰 참가 자격

3. 협상대상자 선정 방법

4. 협상 기준

5. 협상 절차

6. 계약의 체결

7. 계약의 유지 및 해지

8. 제안서 평가 공개

9. 제안서(파일) 제출

3 장. 제안안내	5

1. 제안서 작성지침

2. 제안서의 효력

3. 제안서 작성 유의사항

4. 제안서 평가

4 장. 제안요청내용	10

1. 일반사항

2. 과업일반시방

3. 과업특기시방

붙임 관련 서식 [서식 1~10]	57

1 장. 사업개요

1. 사 업 명 : 2022년 국제방송교류재단 방송조명시스템(A-스튜디오) 구축 용역

2. 사업 목적

노후된 A-스튜디오 방송조명시스템을 교체하여 방송시설 안전성 강화와고품질의 HD방송콘텐츠 제작여건 향상에 일조하기 위함

3. 사업 기간 : 계약일 ∼ 2022. 10. 31

4. 소요 예산 : 총 900,000,000원(VAT포함)

5. 사업 범위

가. 구축장소 : 서울특별시 서초구 남부순환로 2351 아리랑국제방송 내

지상 4층 A-스튜디오의 TV방송 조명시스템

나. 규    모 : 면적: 40평 / 길이 12m, 폭 10.8m, 높이 8.4m

다. 사업내용

품 명	주요내용	수량
조명기기 교체	◎ LED SPOT LIGHT	25대
	◎ LED SOFT LIGHT	55대
	◎ LED MOVING SPOT LIGHT	8대
	◎ 조명 콘솔	3대
조명바튼시스템 교체	◎ 노후된 Batten, Fly Duct 등 교체 ◎ 노후된 배선교체 ◎ RD회로 및 DMX신호선 신설	1식
스튜디오 실내 교체	◎ 흡음벽체 교체	1식

2 장. 입찰 및 계약관련 사항

1. 계약 방법

가. 입찰방법 : 제한 경쟁 입찰

나. 계약방법 : 협상에 의한 계약

다. 적용규정

(1) 일반 경쟁 입찰(국가를당사자로하는계약에관한법률시행령제10조)

(2) 협상에 의한 계약체결(국가를당사자로하는계약에관한법률시행령제43조)

(3) 협상에 의한 계약체결 기준(기획재정부 계약예규 제247호)

2. 입찰 참가 자격

가. 『국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률시행령』제12조 및 동법 시행규칙 제14조에 의하여 참가자격을 갖춘 업체

나. 공동수급체(주계약자 관리방식)로 구성이 가능

(1) 본 입찰에 공동수급으로 참여할 경우, 주계약자 관리방식으로 허용함

(2) 공동수급 형태로 제안할 경우 당사자 간 책임, 권리, 의무관계를 명백히 규정한 공동수급표준협정서(주계약자관리방식)를 제출해야 함

(3) 공동수급체 구성원은 주계약자를 포함하여 4개사 이하로 구성

(4) 공동수급체 구성원들은 중복 결성 및 참여하여 입찰에 참여할 수 없으며, 중복 참여 확인시 해당되는 공동수급체는 입찰참가자격 제한함

(5) 공동수급 구성원 중 정당한 이유 없이 공동계약이행계획서에 따라 실제계약에 참여하지 아니하는 구성원에 대해 부정당업자로 제재조치 등 입찰참가자격 제한

※ 기타 공동계약 관련 사항으로 본 제안요청서에 명시되지 아니한 사항은 “공동계약 운용요령(기획재정부 계약예규 2200.04-136-22, 2011.02.01)” 규정을 따름

다. 「국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령」제76조(부정당업자의 입찰 참가자격제한)에 해당하지 않아야 함.

3. 협상대상자 선정 방법

가. 기획재정부 계약예규 제247호(협상에 의한 계약체결기준)에 따른다.

나. 우선협상대상자 선정 방법

기획재정부 계약예규 제247호 제8조(협상적격자 및 협상순위 선정)에 따르며, 입찰서 평가방법, 분야별 배점기준 및 협상방법에 따른다.

다. 입찰서의 평가방법

(1) 종합평가점수(100%) : 제안서평가 90% + 입찰가격평가 10%

(2) 제안서 평가 : 재단이 평가위원회를 구성하여 수행한다.

(3) 제안서 평가 점수는 평가위원이 평가한 점수 중 최고점수 1개와 최저 점수 1개를 제외한 나머지 점수를 평균하여 산출한다.

(4) 평가기준 적용일은 입찰 공고 시작 일을 기준으로 한다.

(5) 제안서에 기재된 내용 이외의 자료는 평가대상에서 제외된다. 단, 기술

심사 이전에 사전승인된 내용의 단순 수정은 가능함.

라. 협상적격자

(1) 제안서 평가 배점한도의 85% 이상의 자를 협상적격자로 선정한다.

마. 제안서 평가

(1) 협상순서는 협상적격자의 제안서평가 점수와 입찰가격평가 점수를 합산하여 합산점수의 고득점 순에 따라 결정한다. 다만 합산점수가 동일한 제안자가 2인 이상일 경우 제안서평가 점수가 높은 순서에 따라 정하고, 제안서평가 점수가 동일한 경우에는 제안서평가의 배점이 큰 항목에서 높은 점수를 얻은 자가 우선 한다.

4. 협상 기준

가. 협상 대상자가 제안한 과업내용, 수행일정, 제시가격 등의 제안서 내용을 대상으로 협상하며, 협상을 통해 그 내용의 일부를 조정할 수 있다.

나. 재단에서 검토한 결과 불명확한 부분, 누락된 부분, 보완될 필요가 있는 부분 등에 보완이 필요하다고 판단되는 내용을 협상 대상에 포함시킬 수 있다.

5. 협상 절차

가. 우선협상대상자가 협상내용에 관해 합의 할 경우 차순위 협상 대상자와 협상을 생략한다.

나. 우선협상대상자와 협상이 결렬되면 동일한 기준과 절차에 따라 차 순위 협상대상자와 협상을 실시하고 모든 협상적격자와의 협상이 결렬될 경우에는 재공고 입찰에 부칠 수 있다.

6. 계약의 체결

계약의 체결은 국가계약법 및 동법의 관련규정에 의한 계약 일반조건과 특수조건 등의 일반원칙에 따른다.

7. 계약의 유지 및 해지

가. 본 납품 설치에 있어 도급자의 업무수행이 현저히 떨어지거나 계약사항 및 납기를 이행하지 않았을 경우 계약을 해지할 수 있다.

나. 도급자의 책임으로 납품 설치 후 발생한 문제로 인해 재단의 프로그램 제작에 문제가 생길 경우, 손해배상을 청구할 수 있다.

8. 제안서 평가 공개

제안서 평가 결과의 내용과 협상 결과는 공개하지 않는다.

9. 제안서(파일) 제출

가. 제출 서류

(1) 제안서 8부(원본 1부, 사본 7부) + USB 1개(모든 제출 서류 포함)

(2) 사업자등록증(공동수급체인 경우 구성원 전체)

(3) 신용평가등급 확인서(주계약자)

(4) 실적증명서(주계약자)

(5) 규격서

(6) 비교규격서 (조명기기, 바튼 시스템, 인테리어)

(7) 규격 확인자료 (공식 카탈로그, 도면, 인증서 등)

(8) 바튼 시스템의 Fly Duct, Wall Pocket 상세도면

(9) 조명기기 제조사 공급증명원 및 무상유지보수 확약서

(10) 품질보증각서

(11) 입찰참가확약서, 청렴계약이행 서약서,

개인정보 수집/이용/제공 동의서, 사업제안 제출확인서

나. 기타 : 기타 입찰에 관한 사항은 입찰공고에 의함.

3 장. 제안 안내

1. 제안서 작성 지침

가. 제안서 작성 지침

(1) 제안자는 제안평가표의 순서대로 작성하여야 함

(2) 본 사업에서 제시한 사업조건 및 내용을 원칙적으로 준수하여 제안해야 하고, 사업내용이 변경될 경우 과업변경절차에 따라 상호 협의하여 결정하며, 제안서 작성 시 제안요청서 요구사항에 명시되지 않았으나 제안 업체 판단으로 추가되어야 할 요구사항에 대해서는 별도 표시하여 추가 작성이 가능함

(3) 제안업체는 제안요청서에 기술된 요구사항을 기반으로 제안하되, 업무 분석단계에서 보다 창의적인 방법으로 요구사항을 해석하고, 정제하여 사업에 반영해야 함

(4) 입찰 참여자는 표지 하단에 참여 회사의 상호를 기재하여야 함

(5) 해당 제안서 목차(또는 간략한 관련 내용)와 페이지를 기술하여야 함

(6) 제안서의 각 페이지는 쉽게 참조할 수 있도록 페이지 하단 중앙에 일련번호를 붙이되, 각 장별로 번호를 부여하여야 함

(7) 작성지침에 명시되지 않은 내용에 대한 추가적인 제안사항이 있는 경우 관련항목에 포함 또는 별도의 항목을 추가하여 작성할 것

(8) 제안서는 한글작성이 원칙이며, 사용된 영문약어에 대해서는 약어 표를 제공해야 함

나. 제안서의 규격

(1) 일반사항

1) 모든 작성 제안서 내용은 흑백 또는 컬러로 작성하고 도면은 컬러로 작성한다.

2) 기타 표지에 관한 사항 등은 자유롭게 기재한다.

(2) 작성 규격

번호	내용	단위	수량	매수	인쇄	비고
1	제안서	A4	8부	40쪽 내외	단면	원 본 1부- 컬러, 심의용 7부- 흑백 또는 컬러
2	도면	A4	8부	제한 없음	단면	8부-컬러, (Fly Duct, Wall Pocket 상세도)
3	제안서, 도면 전자화일	USB	1개			Autocad 작성 시 폰트 포함

2. 제안서의 효력

가. 제출된 제안서의 내용은 재단에서 요구하지 않는 한 변경할 수 없으며 계약조건의 일부로 간주된다.

나. 제안서에 누락된 내용이 향후 사업 추진에 반드시 필요하다고 판단되는 경우에는 재단의 요구에 의하여 수정되거나 추가될 수 있으며, 이에 따라 변경되거나 추가된 사항은 제안서와 동일한 효력을 갖는다.

다. 제안요청서, 제안서에 명시된 내용의 해석이 모호하거나 다른 경우에는 재단이 결정한다.

라. 제반 중요 문의 사항은 문서로 접수된 것에 한하여 회신하며 구두, 전화에 의한 것은 효력이 없다.

3. 제안서 작성 유의사항

가. 제안서 내용에 허위사실이 있어서는 안 되며 객관적이고 논리적인 근거가 제시되어야 한다.

나. 제안서는 목차와 작성지침을 준수하여 명확하고 상세하게 기술하여야 한다. 인용한 자료에 대해서는 그 출처 근거를 명확하게 밝혀야 한다.

다. 제안서 내용을 객관적으로 증명할 수 있는 관련 자료는 제안서의 별첨으로 제출하여야 한다.

라. 제안서 내용은 명확한 표현을 사용해야 하며 “~ 할 수도 있다”, “~를 고려하고 있다” 등과 같은 모호한 표현은 불가능한 것으로 간주한다.

마. 사업추진에 있어 계약서와 제안서, 제안요청서에 포함되지 않은 일반적 사항은 국제방송교류재단의 요구사항을 따른다.

바. 제안 업체는 사업 목적을 효과적으로 달성하기 위하여 필요하다고 판단되는 사항에 대해 추가로 제안할 수 있다.

사. 제안서의 원본에는 표지에 “원본”임을 표시하고, 표지 다음 쪽에 원본임이 틀림없다는 내용을 기재하여야 한다.

아. 제출하는 제안서의 원본과 사본의 내용이 달라서는 아니 된다.

자. 제안서 원본에는 제안 업체의 대표자가 서명날인 하여야 한다. 사본의 경우 제안서 지침사항에 따른다.

차. 제출된 제안서는 반환하지 않으며, 본 제안과 관련된 일체의 비용은 제안사의 부담으로 한다.

카. 제안서 작성지침을 위반할 경우 불이익을 받을 수 있으며, 이와 관련 제안자는 평가 결과에 대하여 어떠한 이의도 제기할 수 없으며 평가 자료는 공개하지 않는다.

4. 제안서평가

가. 기본방침

(1) 본 제안서평가 기준은 제안서평가에 적용한다.

(2) 공정하고 객관적인 평가 기준에 의거 기능적으로 우수하고 효율적인 사업 수행 능력과 기술력을 보유한 전문 업체를 선정하는 데 있다.

(3) 협상적격자 선정은 기술능력평가와 입찰가격평가를 종합한 결과 고득점자순으로 한다.

나. 제안서평가 방법

(1) 제안서평가는 기술능력평가와 입찰가격평가로 구분하며, 기술능력평가는 기술제안서평가와 사업수행능력평가로 구분하여 실시한다.

(2) 제안서의 평가는 총점 100점 만점을 기준으로 하되 기술능력평가 90점, 입찰가격평가 10점으로 배점하여 평가한다.

(3) 평가는 평가위원회를 구성하여 평가항목 및 배점 등의 평가 기준에 따라 평가한다.

(4) 합산점수가 동일한 경우에는 기술능력평가점수가 높은 제안사를 우선으로 하며, 기술능력평가점수도 동일한 경우에는 기술제안서 평가항목 중 배점이 큰 항목에서 높은 점수를 얻은 자를 선순위자로 한다.

(5) 평가기준 적용일은 입찰공고일 현재를 기준하여 적용한다.

(6) 제안서의 각 부문별 평점의 합산으로 평가순위를 부여한다.

(7) 요청한 제안요구 사항이 제안서에 누락된 경우, 해당분야는 최저 점수 처리한다.

다. 평가항목

평가 부문별	항목별	평 가 항 목	평가기준	배점	비고
계량 평가	업체의 수행능력	응찰업체(주계약업체)의 기업신용평가등급	※P9 참조	5
		응찰업체(공동수급체 구성원 실적 합)의 최근 3년 이내 방송조명기기 납품 실적의 합	※P10 참조	5
		응찰업체(공동수급체 구성원 실적 합)의 최근 3년 이내 방송조명설비 구축 실적의 합	※P10 참조	5
	소 계 (1)			15
계량 평가	TV방송용 조명기기 업체 제안모델 기술평가 (Spot Light)	○ SPOT LIGHT 1. LED특성 : COB-LED 150W이상 혹은 동급 2. 렌 즈 : 유리재질 Fresnel Lens, 175mm (7“) 이하 혹은 동급 3. 빛 확산범위 : 8° ~ 55° 포함 4. 색 온 도 : 5,600K 5. 연 색 성 : CRI-96, TLCI-97 이상 6. 밝기 Spot : 5(m) 거리에서 3,400(lux) 이상 7. 밝기 Flood : 5(m) 거리에서 860(lux) 이상 8. 냉각방식 : 저소음 팬 9. 전 원 부 : 90~250VAC, 50-60Hz/ 본체내장형 / Power Thru 기능 10. 방수방진기능	※P62 참조
			모두 적합	10
			1개 미달	9
			2개 미달	8
			3개 이상 미달	7
계량 평가	TV방송용 조명기기 업체 제안모델 기술평가 (Soft Light)	○ SOFT LIGHT 1. LED특성 : COB-LED 180W이하 혹은 동급 2. 광학특성 : Remote Phosphors Panel, No Pixel Effect 혹은 동급 3. 빛 확산범위 : 수평110°, 수직 95° 포함 4. 색 온 도 : 5,600K 5. 연 색 성 : CRI-96, TLCI-96 이상 6. 밝 기(1) : 3(m) 거리에서 850(lux) 이상 7. 밝 기(2) : 5(m) 거리에서 300(lux) 이상 8. 냉각방식 : 저소음 팬 9. 전 원 부 : 90~250VAC, 50-60Hz/ 본체내장형 / Power Thru 기능 10. 방수방진기능	※P62 참조
			모두 적합	10
			1개 미달	9
			2개 미달	8
			3개 이상 미달	7

계량 평가	TV방송용 조명기기 업체 제안모델 기술평가 (Moving Spot Light)	○ MOVING SPOT LIGHT 1. 광 원 : White LED 엔진 550W이상 혹은 동급 2. 색 온 도 : 7,000K 이상 혹은 동급 3. 연 색 성 : CRI-80, TLCI-55 이상 4. 밝기 Spot : 10(m) 거리에서 12,000(lux) 이상 5. 밝기 Flood : 10(m) 거리에서 300(lux) 이상 6. 컬러 휠 : 컬러 휠(7색+open) 1개 이상 7. 고보 휠 : 회전고보휠(유리고보 7+open) 1개 이상, 고정고보휠(유리고보 8+open) 1개 이상 8. 동작범위 : 좌우 540˚ 이상, 상하 270˚ 이상 9. 운용채널 : 동작 Mode 2개 이상, 기본 동작 채널수 45ch 이내 10. 냉각방식 : 냉각을 위한 2개 이상의 Mode	※P62 참조
			모두 적합	10
			1개 미달	9
			2개 미달	8
			3개 이상 미달	7
	TV방송용 조명기기 업체 제안모델 기술평가 (조명 콘솔)	1. Output : 2,048개 이상 2. Control Channel : 32,768개 이상 3. DMX Port : DMX-512 출력단자 4개 이상 4. Memory : Cue 90,000개 이상, Group 9,000개 이상, Preset 9,000개 이상, Submaster 900개 이상 5. Sub Fader : 최소 20개 이상 6. Display : 내부 LCD 1개 이상, 외부 멀티 터치 모니터(해상도 3840*2160지원) 연결 2개 이상 7. Software : 한국어 지원, 사용자 편의에 따라 자유롭게 배치 가능, 무선리모트로 온전하게 동작 8. I/O : USB 단자 5개이상, Ethernet 단자 2개이상 9. Network : sACN, Art-Net 지원 10. 전 원 부 : 100-250VAC, 50-60Hz, 본체 내장	※P62 참조
			모두 적합	5
			1개 미달	4
			2개 미달	3
			3개 이상 미달	2
	기술 평가자료 제출	ㅇ조명기기 규격의 적정성여부 - 카탈로그, 도면 제출 ㅇ조명기기 적기 공급 및 기술지원 - 제조사 공급증명원, 제조사 무상유지 확약서	※P11 참조	5
	소 계 (2)			40
비계량 평가	전체 구축 계획	ㅇ제안요청서와의 충족도 및 합리성 ㅇ전체 사업조직 구성의 합리성		15
	스튜디오 조명장치 및 설비	ㅇ조명시스템(바튼 및 기타 설비) 적합성 및 완성도		10
		ㅇ전체 용역 수행일정 및 구체화 정도 ㅇ스튜디오 설비 작업 참여 기술인력 구성 및 전문성		10
	스튜디오 인테리어	ㅇ세부추진일정 ㅇ자재규격 및 종류의 적합성		5
	안전관리	ㅇ전체 구축 과정의 안전관리 ㅇ재단과의 상호협력 방안 등		5
	소 계 (3)			45
	합계(100점 기준) : (1)+(2)+(3)			100

라. 평가 기준 - 조달청 협상에 의한 계약 제안서평가 세부 기준 준용함.

(1) 비계량 평가 기술 점수 기준표

배점한도	매우우수	우수	보통	미흡	매우미흡
	100%	90%	80%	70%	60%
15점	15	13.5	12	10.5	9
10점	10	9	8	7	6
5점	5	4.5	4	3.5	3

(2) 계량 평가 기술 점수 기준표

① 신용등급에 의한 경영상태 평가 기준

신용평가등급			평점
회사채	기업어음	기업신용 평가등급
AAA, AA+, AA0, AA- A+, A0, A-, BBB+, BBB0	A1, A2+, A20, A2-, A3+, A30	AAA, AA+, AA0, AA-, A+, A0, A-, BBB+, BBB0	5
BBA-, BB+, BB0, BA-	A3-, B+, B0	BBA-, BB+, BB0, BA-	4.75
B+, B0, A-	A-	B+, B0, A-	4.5
CCC+ 이하	C 이하	CCC+ 이하	3.5

② 방송조명기기 납품 실적 평가 기준

- 대상 : 최근 3년 동안 국내 방송사 및 공연장과의 방송조명기기

납품 실적의 합(공동수급체 구성업체 실적의 합)

평가등급	평점
4억원이상	5
4억원 미만 ~ 2억8천만원 이상	4.5
2억8천만원 미만 ~ 1억6천만원 이상	4
1억6천만원 미만	3.5

※ 방송 및 공연용을 제외한 용도의 기기 납품실적 불인정함.

(예 : 건축 및 조경용 등)

③ 방송조명설비 공사실적 평가 기준

- 대상 : 최근 3년 동안 국내 방송사 및 공연장과의 방송조명설비

구축 실적의 합(공동수급체 구성업체 실적의 합)

평가등급	평점
4억원이상	5
4억원 미만 ~ 2억8천만원 이상	4.5
2억8천만원 미만 ~ 1억6천만원 이상	4
1억6천만원 미만	3.5

※ 방송 및 공연용을 제외한 용도의 조명설비 구축 실적 불인정함.

(예 : 건축 및 조경용 등)

④ TV방송용 조명기기 제안모델(4종) 기술평가 기준

- 참조 : [붙임 6] 관련서식 TV방송 조명기기 기술평가표

- 1차 평가 : 응찰업체 자기평가

2차 평가 : 재단의 기술평가 (업체 제출 자료 기준)

- 제안모델 제출 자료 미비 혹은 객관적 입증이
어려울 경우 해당없음으로 평가함.

⑤ 기술평가 자료 제출 기술평가 기준

배점한도	매우우수	우수	보통	미흡	매우미흡
	100%	90%	80%	70%	60%
5점	5	4.5	4	3.5	3

4 장. 제안요청내용

1. 일반 사항

가. 총 칙

본 과업은 국제방송교류재단 TV방송용 조명기기 및 A-스튜디오 방송조명 시스템 구매, 스튜디오 실내 인테리어(이하 납품 설치라 함)에 적용되며 도급자는 도면, 과업지시서, 물품 규격서 및 내역서에 의거하여 다음 사항을 준수하여 성실히 납품 설치 하여야 한다.

나. 일반 사항

(1) 개  요

본 문서는 아리랑국제방송(서울시 서초구 남부순환로 2351) 지상 4층 A-스튜디오 납품 설치에 필요한 기자재 제작, 구입, 설치 및 기타 세부시행방안을 규정한다.

(2) 범  위

1) 설치품 및 제작품, 구입품의 설계 및 제작, 구매 납품

2) 운용에 필요한 교육 및 자료 제출

3) 각종 도면 설계 자료 등의 제출(단, 설계 자료 요구 시)

4) 각종 시험의 수행(감독관 지정)

5) 제작 및 납품 기기의 성능, 하자 보장, 책임 및 보전에 필요한 제반 행위

6) 기존 바튼시스템의 철거 및 폐기

(3) 감독관

1) 감독관이라 함은 발주처의 사원으로 감독의 업무를 부여받은 자를 말한다.

2) 도급자가 납품 설치에 관한 통지, 연락보고 등을 할 경우에는 반드시 감독관을 경유하여야 한다.

3) 도급자는 감독관의 의사를 존중하고 항상 긴밀히 상호 협의하여 납품 설치에 만전을 기하여야 한다.

4) 도급자에 대한 지시, 승인 및 검사 등 중요한 사항은 문서로 함을 원칙으로 한다.

(4) 현장대리인

1) 도급자는 납품 설치 기간 중 업무처리 및 안전관리를 위해 현장대리인을 상주시켜야 한다.

2) 현장대리인은 납품 설치 시행에 적합한 자로서 규정에 의한 자격자를 선임하여야 하며 우리 재단의 적부 승인을 받아야 한다.

3) 도급자는 현장대리인에 대하여 우리 재단으로부터 부적격자라는 통지를 받았을 때에는 즉시 현장대리인을 교체하여야 하며, 납품 설치 중 우리 재단 또는 도급자 의사에 의거 교체 시에도 우리 재단의 사전 승인을 받아야 한다.

4) 현장대리인은 납품 설치 현장에 상주하여 발주부서 및 현지 감독관의 지시에 따라야 하며, 도급자를 대표하여 납품 설치 관리, 기술상의 관리, 재해 방지, 사용인, 작업인의 인적 관리 등 도급자가 이행하여야 할 모든 사항에 대하여 책임지고 처리하여야 한다.

5) 감독관이 작업원의 기능, 지식, 숙련도 등의 부적격자로 판정하여 통보 시 현장대리인은 그 작업원을 즉시 교체하여야 한다.

6) 현장대리인은 타 납품 설치와 중복되어 선임될 수 없다.

(5) 이 의

1) 설계도면 및 작업지시서의 내용이 상이하거나 내역에 명기되지 않는 사항 및 기타 의문사항이 있을 시 감독관과 상의하여 설치한다.

2) 중요한 사항에 대하여는 감독관과 도급자가 서로 조정하되 의견이 조정되지 않을 시 감독관의 지시를 따른다.

(6) 관련자료 및 도면 제출

1) 도급자는 납품 이전에 제작, 설치 및 이에 관련되는 자료를 감독관에 제출하여 승인을 득한 후 제작 설치하여야 한다.

2) 감독관이 서면 및 도면 제출이 곤란하다고 인정하는 품목에 대하여 제작사의 카탈로그로 대체 제출할 수 있다.

3) 도급자는 납품 설치 완료검사 시 최종도면 및 완료에 관한 서류를 제출하여야 한다.

4) 도급자는 납품 설치 완료 후 진행 별 사진을 컬러로 촬영하여 인화 사진을 감독관에게 제출하여야 한다.

5) 도급자는 납품완료 후, 각 기기의 설계도면과 사용 설명서를 제출하여야 한다.

6) 도급자는 수입 부품에 대하여 감독관이 원산지 증명서 제출을 요구할 시 이에 응해야 한다.

(7) 납품 설치계획

1) 도급자는 과업시행 전에 납품 설치 전반에 걸친 종합 작업진행표와 납품 설치 계획서, 기타 제반 서류를 작성하여 제출하고 감독관의 승인을 득해야 한다.

2) 납품 설치 계획에는 자재 보관, 납품 설치 전반에 걸친 작업별 가설 계획, 자재 반입 계획, 납품 설치용 장비, 기계, 기구의 투입 및 사용 계획, 작업별, 직종별 예정 출역 인원수 등을 나타내야 한다.

3) 납품 설치 진행 기간 중 일일 작업 일지를 소정 양식에 의거 작성하여 감독관에게 제출하여야 한다.

4) 도급자는 납품 설치 진도를 파악하여 감독관에게 보고하고 필요시 서면으로 제출하여야 한다.

5) 감독관은 별도 지정 작업에 대하여 세부 작업표 및 납품 설치 계획서의 제출을 요구할 수 있다.

6) 납품 설치 진행 중 부분적인 변경 등으로 인해 전체 납품 설치 계획 및 작업진행표의 수정이 불가피할 경우에는 작성 제출하여 감독관의 승인을 득하여야 한다.

(8) 설계변경

1) 납품 설치 중 설계도와 현장 실제 시설과 서로 다르거나 설계도면에 의한 납품 설치가 기술적으로 불가능한 경우 설계변경을 요청하여 승인을 득한 후 납품 설치한다.

2) 납품 설치 중 우리 재단으로부터 설계변경 지시가 있을 경우에는 이를 조건 없이 수락하여야 하며 이에 따른 계약내용 변경은 시설납품 설치계약 일반조건에 준한다.

3) 도급자가 일방적으로 감독관의 승인 없이 변경하여 납품 설치 하였을 경우 감독관이 재설치를 명할 수 있으며 이의 없이 순응하여야 한다.

4) 현장의 위치 및 설치방법 상의 사소한 변경, 이에 수반되는 약간의 잡자재 수량증가 등의 경미한 사항은 감독관의 지시에 따라 도급자가 계약금의 증액 없이 이를 시행하여야 한다.

5) 납품 설치 시 도급자에 의해 추가 또는 변경되는 항목에 대한 추가 비용은 도급자가 책임진다.

(9) 기기 및 재료

1) 기기 및 재료 (이하 기자재라 함)는 모두 신품이어야 하며 제조 및 공급사의 100% 정품으로 납품되어야 한다.

2) 기자재에 사용되는 부품은 한국공업규격품(K.S표시품)을 사용하고, K.S품이 없는 기자재는 형식 승인품 또는 공산품 품질관리법에 의하여 품질검사에 합격한 것을 사용한다. 단, 수입되는 기기 및 재료는 UL, cUL, CE, JIS, PSE 등 이와 동등한 해외 인증품을 받은 것이어야 한다.

3) KS 규정이나 과업지시서에 명기되지 아니한 사항은 감독관의 지시에 따르며 KS품은 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있고 특수 설비에 대해서는 감독관의 승인을 받아 자체 검사증명서로서 검사를 생략할 수 있다.

4) 검사 및 시험 후 합격된 기자재는 지정장소에 정리 보관하고 불합격된 기자재는 즉시 장외 반출하며 부족분은 합격품으로 보충하여 정리, 보관하여야 한다. 또한, 보관 중 변질 손상된 것이 발견될 경우에는 불합격품으로 처리한다.

5) 자재의 검사 시험 시 소요되는 비용은 도급자 부담으로 한다.

6) 본 납품 설치의 주요 자재로 저급한 OEM 생산품 혹은 카피제품, 생산업체가 불분명한 제품의 사용을 금한다. 단, 불가피한 경우 현장대리인은 감독관에게 알려 재단의 승인을 받도록 한다.

7) 납품 후 1년 이내 단종이 예상되거나, 단종되는 장비는 제외한다.(제조사 또는 국내총판사 등의 확인서 첨부 및 1년 이내 단종 시 당초 규격을 만족하는 최신 성능의 장비로 교체하되 교체 등에 따른 비용은 모두 도급자가 부담한다.)

8) 납품되는 TV방송 조명기기는 기존 TV방송용 카메라와의 영상색감, 운영(플리커 현상 : Flicker) 등에 대한 적합성 등을 도급자가 사전 확인하여 그 내역을 감독관에게 보고 및 승인받고 납품해야 하며, 그렇지 못할 경우 재단은 해당 기기에 대해 납품을 거부할 수 있다.

(10) 기자재 검사

1) 제작 중간 검사

사용 재료, 제작, 작업 기한 준수 여부 등 납품 설치 작업 전반에 걸쳐 감독관 또는 우리 재단이 위촉한 기술위원에 의한 제작 중간 검사를 실시한다.

2) 설치 완료 후 현장 검사

우리 재단에 설치 후 감독관에 의해 현장 검사를 실시 한다.

3) 기자재 검사는 기기의 특성 및 우리 재단의 의견에 따라 생략 또는 우리 재단이 위촉한 검정 대행 위원에 의한 검사로 대체할 수 있다.

4) 설치 후 은폐되는 부분에 대하여는 사전에 컬러 사진을 촬영, 비치하여 수시 열람할 수 있도록 한다.

(11) 자재 운반 및 납품

1) 도급자는 제작 시험 완료 후 운반하여 납품한다.

2) 모든 제작품은 완전 조립된 상태로 납품함을 원칙으로 한다.
단, 완전 조립된 상태로 운반 및 납품이 불가능한 대형물 또는 수송한계를 초과하는 제작품은 분해 운반 시 도급자 책임으로 현장에서 재조립한다.

3) 납품 장소는 감독관이 지정하는 장소로 한다.

(12) 안전 관리

1) 납품 설치 중 도급자는 감독관 및 우리 재단의 허가 없이 타 업무에 방해되는 납품 설치 행위 또는 방법을 사용하여서는 안 된다.

2) 납품 설치 중 발생되는 모든 사고는 도급자가 책임을 져야하며, 이를 방지하기 위하여 도급자는 고용인에게 필요한 모든 사전 교육 또는 지시를 작업 전에 시달하며, 항상 주의를 환기시켜 안전사고를 미연에 방지한다.

3) 납품 설치 중 기기 및 시설이 손상될 우려가 있을 시에는 이를 즉각 감독관에게 보고하고 필요한 방지책을 수립하여야 한다.

4) 작업 중에 피해가 발생하였을 시에는 응급조치를 취함과 동시에 감독관에게 보고하고 도급자 부담 및 책임 하에 최단 시일 내에 원상 복구 및 사후 조치를 취하여야 한다.

5) 흡연 장소가 아닌 장소에서는 흡연을 일절 금하며, 납품 설치 완료시까지는 매일 작업 종료 시에 청소 및 정리 정돈을 철저히 한 후 감독관의 검사를 받아야 한다.

6) 도급자는 현장의 안전관리에 힘쓰며 관계법규를 준수하되 특히 다음 사항을 유의한다.

① 도급작업자의 현장 출입

② 화재, 도난 및 위험물 취급주의

③ 자재 관리, 청소 및 정리 철저

④ 안전모 착용, 불안전 요소의 사전제거 및 방지

(13) 성능 보존 책임

도급자는 사용자의 부주의 또는 천재지변으로 인한 사고를 제외하고 납품 설치 완료일로부터 2년 동안 발생하는 제품 및 설치 상의 하자에 대한 책임을 가진다.

1) 본 납품 설치를 시행함에 있어 계약자는 계약조건을 준수하고 작업지시서와 조명 설비시방, 특기사항에 따라 설치하여야 하며 다음의 관계규정 및 법규를 철저히 준수하여야 한다.

① 전기 사업법 및 동 시행령, 시행규칙

② 전기설비기술기준, 내선 규정

③ 소방 관계 규정

④ 보안 관계규정

⑤ 기타 본 납품 설치 시행에 관련된 제 규정

2) 도급자 및 자격 기준

① 본 설치품의 전부 또는 일부를 맡은 납품자를 칭한다.

② 본 설비의 도급자는 적정 작업설비로 완벽한 제품이 될 수 있도록 하여야 한다.

3) 본 작업지시서와 구매내역서에 서로 다른 조항이 있을 때는 본 작업지시서가 우선하며 본 작업지시서에 명기되지 않은 사항에 대하여는 감독관의 지시에 따라야 한다.

4) 납품 설치시행에 있어 근로기준법, 직업안정법, 재해구호법 및 기타 관계법규 등을 반드시 준수하여야 하며 그 시행에 하자가 있을 때는 도급자가 책임을 진다.

5) 노무자에 대한 제 법규의 적용은 도급자의 책임하에 이루어져야 하며 본 납품 설치에 종사하는 전 노무자의 모든 행위에 대하여는 도급자가 책임을 져야 한다.

6) 본 납품 설치 시 보안구역 출입으로 인지한 각종 보안사항에 관한 비밀사항을 누실하여서는 아니 되며 이를 위반할 때에는 처벌을 감수하여야 한다.

(14) 불용 바튼시스템 처리

1) 기존 바튼시스템은 감독관의 지시에 따라 철거하여 폐기처리 하여야 한다.

2) 반드시 감독관의 입회하에 반출 및 폐기하여야 하며, 폐기할 물품에 대한 인수인계서를 작성하여 감독관에게 제출하여야 한다.

(15) 발생물 및 부산물

1) 납품 설치 중 발생되는 부산물은 감독관의 지시에 따라 평가하고 부산물조서를 첨부하여 감독관에게 제출하여야 한다.

2) 납품 설치 중 발생되는 폐기물은 감독관 입회하에 반출, 폐기처리한다.

(16) 방송사고 예방 및 변상

1) 기존 시설과 연계된 배선 절단 및 결선 작업 시는 감독관 입회하에 작업을 시행하여야 하며 특히 방송사고가 발생하지 않도록 각별히 유의하여야 한다.

2) 본 납품 설치 시행 중, 도급자 실책에 의한 방송사고가 발생하여 우리 재단이 변상을 요구할 경우 이를 변상하여야 한다.

(17) 대관 대민 업무처리

본 납품 설치로 인해 발생하는 대관 대민 업무 일체는 도급자의 책임으로 처리한다.

(18) 작업시간

1) 납품 설치 시행 중 편의상 작업시간을 연장, 단축할 수 있으나 야간 및 휴일에 작업을 할 때에는 미리 감독관 및 해당 부서에 승인을 받아야 한다.

2) 도급자는 납품 설치현장 여건상 작업시간의 연장, 단축 또는 야간작업 시행 등의 필요성을 감독관이 인정할 때에는 그 지시에 따라야 한다.

(19) 기타 지시사항 준수 등

1) 본 납품 설치는 유사 납품 설치경험이 있는 전문기술자가 참여하여 완벽하게 시행하여야 하며, 특성측정 및 운용시험을 완료하여야 한다.

2) 납품 설치 계약업체는 어떠한 경우에도 하청 도급행위를 할 수 없다.

3) 도급자는 본 설계서 내용 중 납품 설치비용이 품셈, 관례보다 과다 책정되어 지급되었을 경우, 납품 설치 완료 처리된 후에라도 발주처로부터 과다 책정된 부분에 대한 환불요구가 있으면 이의 없이 수락하여야 하며 지정된 소정 기일 내에 현금으로 환불하여야 한다.

4) 장비의 이설 및 운반 시에는 반드시 우리 재단 감독관 입회하에 시행하여야 하며 설치방법, 장소 등의 납품 설치 전반에 대하여 현장 감독관의 지시에 따라야 한다.

5) 주요 기자재의 운반 시 발수, 방진되도록 포장하여야 하며 취급 부주의로 인하여 발생한 장애나 손, 망실에 대하여는 도급자가 책임을 지고 감독관의 지시에 따른 변상을 하여야 한다.

2. 과업일반시방

가. TV방송용 조명기기

(1) LED SPOT LIGHT

1) 개    요

스튜디오에서 주광원(KEY LIGHT)으로 사용되며, 내구성과 광학특성이 우수한 유리재질의 FRESNEL LENS를 사용하여 밝은 밝기와 부드러운 광원을 제공한다. 수명이 길고, 효율이 좋은 LED를 사용하고, 취급 및 이동이 간편하게 소형, 경량하게 설계 제작되어야 한다.

2) 사    양

- 운용방식 : Manual Operation

- LED특성 : COB(Chip on Board) LED, 150W 이상의 출력

- 렌    즈 : 유리재질 Fresnel Lens / 175mm(7인치)이하

- 빔 각 도 : 8° ~ 55° 포함

- 색 온 도 : 5600K

- 연 색 성 : CRI 96 이상, TLCI 97 이상

- 조    도 : Spot / 거리 5.0m / 조도 3,400lux 이상
Flood / 거리 5.0m / 조도 860lux 이상

- 전    원 : AC 90V ~ 250V, 50/60Hz / 본체 내장형

- 전원단자 : PowerCon 20A IN/THRU 단자
(1회로에 최대 10대까지 THRU 가능)

- LED수명 : 50,000시간 이상

- 냉 각 부 : 저소음의 팬, 매우 낮은 RPM으로 조용하게 작동,
LED의 온도를 최대 65°C 이내로 유지

- 사용신호 : USITT DMX512-A 1CH(8bit) & 2CH(16bit)

- 신호단자 : XLR 5P IN/THRU 단자

- 밝기조절 : 0 ~ 100% DIMMING CONTINUOUS

- 몸체색상 : 검정색

- 몸체재질 : CARBON STEEL

- 방수방진기능

- 부 속 품 : 4 LEAF BARN DOOR
안전고리
C-Type HANGING CLAMP 1개
DMX-512 CABLE 2m (MALE/FEMALE 단자)
전원케이블

3) 상기 사양 및 규격이 동등 이상 제품이어야 함

(2) LED SOFT LIGHT

1) 개    요

스튜디오 조명의 베이스 라이트(BASE LIGHT)로 가장 많이 사용된다. 전면에 확산 필터가 부착되어 있고, 빛가리개(Barndoor)를 부착할 수 있다. 빛이 전체적으로 부드럽게 투사된다.

2) 사    양

- 운용방식 : Manual Operation

- LED특성 : COB(Chip on Board) LED, 180W 이하의 출력

- 광학특성 : Diffuser Panel / NO PIXEL EFFECT

- 빔 각 도 : 수평각도 110°이상 / 수직각도 95°이상

- 색 온 도 : 5600K

- 연 색 성 : CRI 96 이상, TLCI 96 이상

- 조    도 : 거리 3.0m / 조도 850lux 이상
거리 5.0m / 조도 300lux 이상

- 전    원 : AC 90V ~ 250V, 50/60Hz / 본체 내장형

- 전원단자 : PowerCon 20A IN/THRU 단자
(1회로에 최대 10대까지 THRU 가능)

- LED수명 : 50,000시간 이상

- 냉 각 부 : 저소음의 팬, 매우 낮은 RPM으로 조용하게 작동,
LED의 온도를 최대 65°C 이내로 유지

- 사용신호 : USITT DMX512-A 1CH(8bit) & 2CH(16bit)

- 신호단자 : XLR 5P IN/THRU 단자

- 밝기조절 : 0 ~ 100% DIMMING CONTINUOUS

- 몸체색상 : 검정색

- 몸체재질 : 압출 알루미늄

- 방수방진기능

- 부 속 품 : 4 LEAF BARN DOOR
안전고리
C-Type HANGING CLAMP 1개
DMX-512 CABLE 2m (MALE/FEMALE 단자)
전원케이블

3) 상기 사양 및 규격이 동등 이상 제품이어야 함

(3) LED MOVING SPOT LIGHT

1) 개    요

스튜디오에서 다양한 효과를 연출하는 조명기로 DMX 512 신호 방식에 의해 라이트의 헤드가 상, 하, 좌, 우로 자유자재로 움직이며, 수명이 길고, 효율이 좋은 POWER LED을 사용하여 다양한 색상변환 및 문양의 표현 등이 자유롭고 디머, 스트로브 등의 효과 기능이 있어야 한다.

2) 사    양

- 광    원 : 550W 이상의 출력을 가진 WHITE LED 엔진

- LED수명 : 50,000시간 이상

- 색 온 도 : 7,000K 이상

- 연 색 성 : CRI 80 이상, TLCI 55 이상

- 광학출력 : 19,000 루멘(lumen) 이상

- 조    도 : 거리 10m에서
Spot / 조도 12,000lux 이상
Flood / 조도 300lux 이상

- 빔 각 도 : 7° ~ 45° 포함

- 컬러믹싱 : CMY 필터와 가변 CTO 필터 내장

- 컬 러 휠 : 고정 컬러 휠 1개 (유리재질 7+open)이상

- 고 보 휠 : 회전 고보 휠 1개 (유리재질 고보 7+open)이상
고정 고보 휠 1개 (유리재질 고보 8+open)이상

- 동작범위 : 좌우 540˚ 이상, 상하 270˚ 이상

- 사용신호 : USITT DMX512-A, ArtNET, RDM

운용채널 : 동작 Mode가 2개 이상, 기본 채널수는 45ch 이내

- 신호단자 : XLR 5P IN/THRU 단자

- 밝기조절 : 0 ~ 100% DIMMING CONTINUOUS

- 냉각방식 : 조용하게 작동하여야 하며, 냉각을 위한 모드가 2개 이상

- 몸체색상 : 검정색

- 몸체재질 : Metal frame 및 Plastic cover

- 방진방수기능

- 전   원 : AC 90V ~ 250V, 50/60Hz / 본체 내장형

- 부 속 품 : 안전고리
HANGING CLAMP 2개
DMX-512 CABLE 2m (MALE/FEMALE 단자)
전원케이블

3) 상기 사양 및 규격이 동등 이상 제품이어야 함

(4) 조명 콘솔

1) 개    요

스튜디오에서 다양한 조명기를 DMX 512 신호 방식에 의해 제어하기 위한 조명제어 장치이다. 많은 수의 채널을 가지고 기본 등기구 뿐만 아니라 무빙라이트 같은 효과 조명기를 제어할 수 있어야 하며, 광도조절이나 무빙 라이트의 화려한 움직임을 정밀하게 제어할 수 있어야 한다.

2) 사    양

- OUTPUT : 2048개 이상

- Control Channel : 32,768개 이상

- DMX Port : DMX-512 XLR 5pin 단자 4개 이상

- Memory : 90,000개 이상의 Cue, 9,000개 이상의 Group, 90개 이상의 Fader page, 9,000개 이상의 Preset, 900개 이상의 Submaster

- Wheel : 선택된 채널의 값을 조정하기위해 고해상도의 휠

- Encoder : 4개 이상

- Sub Fader : 최소 20개 이상

- Display : 3840*2160의 해상도, 외부 멀티터치 모니터 연결을 위한 Display Port 2개 이상

- I/O : USB단자 5개 이상, Ethernet단자 2개 이상

- Software : 한국어를 지원하는 운영프로그램, 사용자 편의에 따라 화면구성을 자유롭게 배치, 무선 리모트로 온전하게 동작

- Network : sACN, Art-Net 지원

- 사용신호 : USITT DMX512-A, ArtNET, RDM

- 전 원 부 : AC 100V ~ 250V, 50/60Hz / 본체 내장형

- 부 속 품 : USB Keyboard, Mouse
Gooseneck Light
W/L Remote (iOS)
Dust Cover
전원케이블

3) 상기 사양 및 규격이 동등 이상 제품이어야 함

나. 방송조명 바튼 시스템(Batten System)

(1) 조명바튼(LIGHT BATTEN)

스튜디오 상부 PIPE GRID 하단에 위치하여 각종 녹화나 촬영 시 필요한 효과 장비 등을 설치하기 위한 승, 하강 기구이다.

1) 규격 : 도면 참조

2) 동력 : 1.5KW x 4P

3) 속도 : 6m/min

4) WIRE POINT : 3, 4, 5 POINT

5) 구조

① 전동윈치(MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강되며 BATTEN과 와이어로프(WIRE ROPE)의 연결은 PIPE 밴드를 사용한다.

② 사용 시 필요한 LIGHT 셋트를 손쉽게 취부할 수 있도록 바튼(BATTEN)이 부착자의 가슴 높이까지 하강 되어야 한다.

③ 파이프와 와이어로프의 각 연결점은 파이프 밴드를 부착한다.

④ 와이어로프와 부품의 연결은 와이어클립 3개로 고정시키고 와이어로프의 굴곡부위는 심블(THIMBLE)을 사용하여 꺾임을 방지하며,
ALUMINIUM DRUM(ALUMINIUM DIE CASTING)으로 와이어로프를 감도록 한다.

⑤ 와이어로프의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 테이프를 감아서 본선과 밀착하여 마감한다.

(2) 세트바튼(SET BATTEN)

스튜디오의 상부에 위치하며 각종 공연이나 기타 행사시 무대 공연에 필요한 효과장비 등을 고정시키기 위한 승, 하강 기구로서 연출자의 의도에 따라 무대상부에서 하강하여 관객의 시야에 나타나도록 하며, 행사도중 은폐시킬 경우에는 GRID IRON 하부에 수납할 수 있는 기능을 가진 설비이다.

1) 규    격 : 도면 참조

2) 동    력 : 2.2KW x 4P

3) 속    도 : 6m/min

4) WIRE POINT : 4, 5 POINT

5) 구    조

① 전동윈치방식으로 승, 하강한다.

② BATTEN PIPE와 WIRE ROPE의 연결은 PIPE BAND를 사용한다.

③ BATTEN의 행정거리는 운용자가 SET를 취부 할 수 있도록 운용자의 가슴높이 까지 하강할 수 있어야 하며, 관객의 시야로부터 은폐될 수 있도록 승강되어야 한다.

④ 파이프와 와이어로프(WIRE ROPE)의 각 연결점은 파이프 밴드를 부착한다.

⑤ 와이어로프(WIRE ROPE)와 부품의 연결은 와이어 클립 3개로 고정 시키고 와이어로프의 굴곡부위는 심블(THIMBLE)을 사용하여 꺾임을 방지하며, SCREW DRUM 으로 와이어로프를 감도록 한다.

⑥ 와이어로프의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 테이프를 감아서 본선과 밀착하여 마감한다.

(3) 바튼 구동용 MOTOR

1) 규격 : 1.5KW x 4P / 2.2KW x 4P

2) 수량 : A-스튜디오 모터 교체 물량(물품내역서 참조)

3) 구동방식 : MOTORIZE (UP/DN) - 구동부 적용

4) 사용용도 : LIGHT BATTEN, SET BATTEN 등의 전등 BATTEN의 노후로 인한 작동 및 안전성을 더욱 용이하게 하기 위한 모터 교체 작업

5) 제작사항

① 각종 스튜디오의 MOTOR는 저압 삼상 농형 유도전동기로서 아래 사양에 적합한 제품을 사용한다.

② MOTOR는 소음이 적고, 높은 출력을 낼 수 있으며 안전하고 수명이 긴 제품으로 K.S제품을 사용한다.

③ 스튜디오에 사용되는 MOTOR는 국내 최상급의 전폐형 MOTOR로 절연계급 3종의 제품을 사용한다.

④ MOTOR의 FRAME BRACKET은 주철제(GC20)제품이며, 회전자는 ALUMINIUM DIE CASTING제품을 사용한다.

⑤ 본 스튜디오에 공급되는 MOTOR는 저압 삼상 농형 유도전동기(KSC 4206-1983)를 사용한다.

(4) 바튼구동용 DISC BREAK

1) 규격 : AC “B” TYPE or DC “B” TYPE

2) 수량 : A-스튜디오 모터 교체 물량(물품내역서 참조)

3) 구동방식 : MOTORIZE (UP/DN) - 구동부 적용

4) 사용용도 : LIGHT BATTEN, SET BATTEN 등의 전등 BATTEN의 노후로 인한 작동 및 안전성을 더욱 용이하게 하기 위한 모터구동용 브레이크

5) 제작사항

① DISC BRAKE는 전원차단과 동시에 회전력의 관성에 의해 계속 회전하려는 전동기의 작동을 보다 조용하고 안전하고 신속하게 제동시키는 장치로 아래 사양과 같은 제품을 사용한다.

② BRAKE는 큰 제동력을 가지며 소음이 적고 안전하며 수명이 긴 제품을 사용한다.

③ BRAKE는 국내 최상품의 제품으로 전자식 “B” TYPE을 사용하고 제동 TORQUE의 조정범위는 120%까지 가능한 제품을 사용한다.

(5) 바튼구동용 감속기

1) 규격 : 100 TYPE

2) 수량 : A-스튜디오 감속기 교체 물량(물품내역서 참조)

3) 구동방식 : MOTORIZE (UP/DN) - 구동부 적용

4) 사용용도 : LIGHT BATTEN, SET BATTEN 등의 전등 BATTEN의 노후로 인한 작동 및 안전성을 더욱 용이하게 하기 위한 감속기

5) 제작사항 : 감속기(REDUCER)는 WORM REDUCER, GEARED REDUCER에 적용되며 아래 사양에 적합한 제품이어야 한다.

① 감속기는 원활한 회전력과 높은 출력을 가진 제품으로 기어의 급수는 4급 기준으로 되어있는 소음이 적고 안전하며, 수명이 긴 제품을 사용한다.

② WORM WHEEL의 재질은 인청동 재질을 사용하고 WORM SHAFT의 재질은 S-45C 이상의 재질을 사용하여 마찰을 줄이고 동력전달 효율을 극대화한다.

③ 감속기 CASE는 주물 성형된 제품으로 가공성이 우수한 GC-20 이상의 재질을 사용한다.

④ 감속기의 입력축 부분의 베어링은 테이퍼 베어링을 사용한 제품을 사용한다.

⑤ 감속기 내부의 기어부분에는 GEAR OIL을 GEAR 마찰 면까지 충만 시켜야 하며 OIL이 누유되지 않도록 돌출되는 입력축 부분에는 RETAINER를 2개 삽입하여 OIL의 누유를 방지하고 OIL의 상태와 유량을 측정할 수 있는 유량계를 부착하여야 하며, 온도상승으로 인한 CASE 내부압력을 방출시킬 수 있는 AIRHOLE을 갖춘다.

⑥ 각 감속기 하부에는 누유방지를 위한 오일바스켓을 설치하여야 하며, 정유기 덮개가 없는 경우 설치한다.

(6) 바튼구동용 V벨트

1) 규격 : B-46/ B-50

2) 수량 : A-스튜디오 V벨트 교체 물량(물품내역서 참조)

3) 사용용도 : 전동기와 감속기 사이를 연결하여 조물의 작동 및 안정성을 더욱 용이하기 위한 V벨트

4) 제작사항 : V벨트는 전동기와 감속기의 동작을 연결해주어 조물의 승, 하강을 돕는 기계요소이며 제작은 아래 사양에 준하여 제작한다.

① V벨트는 V풀리와 규격이 동일한 제품으로 조립하여 충분한 장력을 유지하여 회전 시 미끄럼을 극소화 하도록 한다.

② 내소음성, 내열성, 내유성, 내정전성 및 내마모성이 우수해야한다.

(7) 바튼구동용 ALUMINIUM DISC DRUM

1) 규격 : ALUMINIUM DIE CASTING

2) 수량 : A-스튜디오 드럼 교체 물량(물품내역서 참조)

3) 구동방식 : MOTORIZE (UP/DN) - 구동부 적용

4) 사용용도 : LIGHT BATTEN, SET BATTEN 등의 전등 BATTEN의 노후로 인한 작동 및 안전성을 더욱 용이하게 하기 위한 ALUMINIUM DISC DRUM

5) 제작사항 : ALUMINIUM DISC DRUM은 전동윈치 방식의 전동기에서 조물의 승, 하강 시 와이어로프를 감고 풀어 주어 승, 하강을 돕는 기계요소이며 제작은 아래 사양에 준하여 제작한다.

① ALUMINIUM DISC DRUM의 재료는 ALUMINIUM DIE CASTING 후 열처리한 제품으로 균열이 없어야 한다.

② DRUM은 선삭 가공하여 성형하며 조립 시 흔들림이 없도록 정밀가공 한다.

③ DRUM의 조립은 3/8“ BOLT로 각 DISC를 연결하여 조립하며 DISC홈의 간격은 7mm로 제작한다.

④ DRUM의 가공은 STEEL WIRE의 마모나 꺾임을 방지할 수 있도록 정밀가공 하여야 한다.

⑤ DRUM의 나선은 STEEL WIRE의 탈선 및 파손방지를 위해 가공 후 연마하여야 한다.

(8) 바튼구동용 활차(SHEAVE)

1) 규격 : ∅200

2) 수량 : A-스튜디오 활차 교체 물량(물품내역서 참조)

3) 구동방식 : MOTORIZE (UP/DN) - 구동부 적용

4) 사용용도 : LIGHT BATTEN, SET BATTEN 등의 전등 BATTEN의 노후로 인한 작동 및 안전성을 더욱 용이하게 하기 위한 활차

5) 제작사항 : 활차(SHEAVE)는 WIRE ROPE와 연결된 DRIVE MACHINE ASS‘Y로 전달하는 기계요소로 제작은 아래사항에 준하여 제작한다.

① 활차(SHEAVE)의 ROLLER 재질은 알루미늄 다이캐스팅 재질을 사용하고, ROLLER SHAFT S-45C 이상의 재질을 사용하며, 베어링은 #62계열의 베어링을 사용한다.

② ROLLER BRACKET는 KS규격의 앵글 및 플레이트 바를 사용한다.

③ ROLLER의 가공은 선삭가공하며 베어링 홈의 가공은 중간 끼워 맞춤으로 가공한다.

④ ROLLER SHAFT의 가공은 선삭가공하며 베어링과 중간 끼워 맞춤으로 가공하고 SHAFT 좌, 우 말단은 나사 가공하여 볼트로 체결할 수 있도록 가공한다.

⑤ ROLLER BRACKET의 홀 가공은 금형에 의하여 일정하게 가공하고, 앵글과 플레이트 바의 접합은 아크 용접 가공한다.

⑥ 와이어 크기에 따른 활차 크기

(9) 바튼구동용 WIRE ROPE

1) 규격 : ∅ 6 (WIRE ROPE) x 7 x 19

2) 수량 : A-스튜디오 BATTEN용 와이어 물량(물품내역서 참조)

3) 구동방식 : MOTORIZE (UP/DN) - 구동부 적용

4) 사용용도 : SET BATTEN 등의 전동 BATTEN의 작동 및 안정성을 더욱 용이하기 위한 와이어로프

5) 제작사항

① 활차를 용이하게 이동할 수 있도록 한다.

② BATTEN이 무대바닥과 수평을 이룰 수 있도록 와이어로프의 장력을 일정하게 유지하도록 한다.

③ SHEAVE, 구동부 드럼과 간섭이 생기지 않도록 설치에 주의한다.

④ WIRE CLIP은 각각 3개씩 일정 간격으로 조이고 절단 마감은 테이프로 마감한다.

⑤ TURN BUCKLE은 SF44의 기계적 강도를 갖는 제품으로 도금품을 사용한다.

⑥ 그 외 명시하지 않은 사항은 특기 작업지시서에 준한다.

(10) 바튼전원공급용 PNCT CABLE

1) 규격 : 6SQ x 3C, 4SQ x 7C, 4SQ x 5C, 4SQ x 3C

2) 수량 : A-스튜디오 BATTEN용 케이블 물량(물품내역서 참조)

3) 사용용도 : LIGHT BATTEN의 콘센트 전원 공급용

4) 제작사항 : 스튜디오 상부와 각 조명 BATTEN 간의 연결용 CABLE은 FLAT CABLE & 원형케이블을 사용하여 인접 CABLE 및 인장용 WIRE ROPE 등과 간섭이 없도록 하여야 한다.

① CABLE 규격 : 회로별 정격 용량을 충분히 통전할 수 있는 크기이고 전선을 포함한 CABLE이어야 한다.

② 특이사항 : PNCT 6SQ x 3C, 4SQ x 7C, 4SQ x 5C, 4SQ x 3C CABLE을 사용하며 사양은 감독관의 승인을 득하여 설치하여야 한다.

(11) MAGNET PANEL 배선 결선·설치 및 청소 작업

1) 규격 : 물품내역서 참조(감독관 협의)

2) 수량 : A-스튜디오 PANEL 물량(물품내역서 참조)

3) 작업사항 : MOTOR 구동용 전원을 공급하는 배선 및 CONTROL 배선 교체 작업 및 내부 청결 청소 작업

(12) FLY DUCT

1) 일반사항

조명기구의 전원 공급 장치로서 조명기구 PLUG의 사양에 맞게 내부배선 및 SOCKET OUTLET이 전기적, 기계적으로 견고하고 안전하게 부착되어야 하며 수리 및 점검이 용이하게 별도의 커버에 SOCKET OUTLET을 고정하고 그 커버를 FLY DUCT에 경첩으로 고정하여야 한다.
회로번호는 시트지로 하여 식별이 용이하게 하며, 또한 FLY DUCT COVER 및 기타 연결부는 TAP을 내서 볼트체결을 하여 CABLE의 손상을 미연에 방지한다.(라운드 부분은 LASER CUTTING을 하여 원활한 곡선이 나오도록 한다.)

2) 제작사양

① 몸체 : ALUMINIUM 압출 재질 2.3THK 이상

② SOCKET OUTLET : H-TYPE CONNECTOR 매입형 220V 15A

DMX CONNECTOR 매입형 XLR 5PIN (CONTROL SIGNAL)

③ 내부배선 : HFIX 4.0SQ 이상 회로용량에 맞게 배선하며 각 회로는 COLOR로 CABLE을 구분하여야 한다. CONTROL SIGNAL은 BELDEN #9841를 사용한다.

④ DIMENSION : 80W x 120H

⑤ 도장 : BLACK 분체 도장

⑥ 설치 : PIPE BAND 하단은 라운딩으로 제작 설치되어야 한다.

⑦ 설치방법 : 각종 CONNECTOR를 별도의 PLATE에 부착 후 경첩을 사용하여 DUCT에 부착하여 필요시 점검 및 교체가 유용하게 한다.

(13) 스튜디오 전원공급용 WALL POCKET

1) 일반사항

STUDIO벽 및 기타장소에 매입하여 각 등기구 및 효과기에 전원 및 CONTROL SIGNAL을 공급하는 SOCKET OUTLET BOX로서 내부에 220V 15A, DMX 5PIN 단자를 필요한 수만큼 부착한다. 미사용 시를 위하여 DOOR을 설치하여 이물질이 들어가지 않도록 한다.

2) 제작 사양

① HOUSING : 몸체 - 냉각압연강판 0.8THK 이상

명판 - 냉각압연강판 0.8THK 이상

② 내부 CONNECTOR  : 220V 15A x 1EA(매입형),

DMX 5PIN x 1EA(매입형)

(14) TERMINAL BOX

1) 일반사항

특수조명의 전원공급 JOINT BOX로서 FLY DUCT의 CABLE접속 CONNECTOR로 제작되며, 내부 단자는 충분한 용량을 사용한다. 뚜껑을 개폐 구조로 하여 외부의 이물질 투입이 방지되어야 한다.

2) 제작 사양

① 몸체 : 냉간 압연강판 0.8THK 이상

② 단자 : TERMINAL BLOCK 60A

③ 극수 : 10~14P

④ CABLE 지지 단자를 필히 내장하여야 한다.

⑤ 인, 출입 CABLE의 배관은 자체 BOX의 HOLE에 CONNECTOR를 사용하여 FLEXIBLE 배관을 한다.

⑥ 도장 : 흑색 반광 내열성 아크론 도장

(15) 220V 15A PLUG & RECEPTACLE, CONNECTOR

1) 일반사항

특수 조명용의 전원 공급용으로 설계된 CONNECTOR로서 접점의 대전류 통전 및 소형 경량화된 것으로서 기계적, 전기적으로 안전하게 이루어져야 하며 외부 충격 및 온도 기타 어느 여건에서도 파손되지 않는 구조여야 한다. 도전부는 기계적 전기적 마찰을 최소화하며 전기적 접촉저항을 최소로 해야 하며 절연저항을 최대로 한 전기적으로 안전한 구조이어야 한다. 또한 RECEPTACLE내부에 실리콘을 삽입하여 TENSION이 일정하도록 하며 CONNECTOR 외부에는 극성 및 접지를 표시한다.

2) 용도 : 전원 연결용

3) 제작사양

① 재질 : 몸체 - BAKELITE 수지 사출 성형

도전부 - 99 % BRASS

② 정격전압 : 220V / 15A

③ 극수 : 3극 (L, N, G)

(16) C-TYPE 30A PLUG & RECEPTACLE, CONNECTOR

1) 일반사항

특수 조명용의 전원 공급용으로 설계된 CONNECTOR로서 접점의 대전류 통전 및 소형 경량화된 것으로서 기계적, 전기적으로 안전하게 이루어져야 하며 외부 충격 및 온도 기타 어느 여건에서도 파손되지 않는 구조여야 한다. 도전부는 기계적, 전기적 마찰을 최소화하며 전기적 접촉저항을 최소로 해야 하며 절연저항을 최대로 한 전기적으로 안전한 구조이어야 한다. 또한 RECEPTACLE내부에 실리콘을 삽입하여 TENSION이 일정하도록 하며 CONNECTOR 외부에는 극성 및 접지를 표시한다.

2) 용도 : 전원연결용

3) 제작사양

① 재질 : 몸체 - BAKELITE 수지 사출 성형

도전부 - 99 % BRASS

② 정격전압 : 250V / 30A

③ 극수 : 3극 (L, N, G)

(17) DIMMER UNIT PANEL (철거)

1) 기존 설치 제품 철거

(18) REMOTE DIRECT PANEL

1) 일반사항

REMOTE DIRECT MODULE, 주간선 N.F.B CONTROL SYSTEM 및 기타전기 장치 등으로 구성되며, 제작 사양에 따라 전기적, 기계적으로 안전하게 제작되어야 한다.

2) 제작 사양

① 규격 : 3KW x 80회로

② 구동 방식 : SSR 방식 / 0% CROSS 형

3) 구조

① 외함(CASE)

- 외함은 옥내 자립형으로 제작되며, 각부의 주요 취부틀에 대해서는 STEEL PLATE 1.6THK이상을 사용하고 BASE ANGLE 50x50x5THK 이상, 측면 및 문은 1.6 THK 이상의 강판을 사용한다.

- PANEL 전면에 DOOR를 설치하며, 설치 후 점검 및 보수가 용이하도록 후면을 개폐할 수 있도록 제작한다.

- PANEL 내부는 공기순환을 위하여 상, 하 측면에 통풍구를 설치한다.

- PANEL의 모든 인, 출입 배선은 현장여건에 따라 상부 및 하부로 통하여 결선 되도록 제작한다.

- 외함 색상은 발주처 지시에 의하여 도장한다.

- 도장은 인산 피막 처리를 하고 광명단 1급을 2회 도막 후 지정 색으로 에나멜 마감 처리한다.

② REMOTE DIRECT 구성 및 결선

- PANEL 내의 모든 구성물은 전기적, 기계적으로 안전하게 배열되어야 하며 보수 및 점검에 용이하여야 한다.

- REMOTE DIRECT의 구성은 계기 및 주전원 RACK부와 REMOTE DIRECT부로 구성되어야 한다.

- REMOTE DIRECT부의 구성은 REMOTE DIRECT UNIT와 LOAD N.F.B가 동시에 수용되어야 한다.

- 내부 배선의 결선은 적정 용량의 TERMINAL BLOCK에 BOLT 조임으로 이루어져야 한다.

- 내부배선은 별도 지정이 없는 한 POWER LINE IV 전선, CONTROL LINE은 UL선을 사용하여 한다.

- 배선의 각 단말에는 필히 회로 표시를 하여야 한다.

- 내부배선은 CABLE TIE 또는 PVC DUCT에 수용하여 배선한다.

- REMOTE DIRECT UNIT 출력측에는 LOAD N.F.B를 내장하는 동시에 회로 구분을 용이하도록 번호판을 부착하여 점검 및 보수 시 신속하게 처리할 수 있어야 한다.

- NEUTRAL은 BUSBAR에서 공급되며 충분한 용량과 회로를 수용할 수 있게 제작되어야 한다.

- 모든 회로 및 CONTROL 단자에는 각 명칭을 부착한다.

- PANEL 전면에는 지시계기(A&V METER, PILOT LAMP)를 부착하여 작동상태를 점검할 수 있어야 한다.

- 출력은 단자대(TERMINAL BLOCK)를 사용하여야 한다.

(19) PIPING & WIRING

1) 일반사항

① 관로(CABLE LADDER를 포함한다)내에는 전선에 유해한 방해물 등이 없어야 하며, 모든 전선은 딤머실까지 연결되어야 한다.

② 관로는 BOILER, 용광로 또는 이와 유사한 시설의 FIRE PIT, 스팀 PIPE, 온수 PIPE등으로부터 200mm 이상의 간격을 유지하여 설치하여야 한다.

③ 관로를 노출시키거나 은폐작업을 할 경우에는 다음에 의하여야 한다.

- 구조물의 벽, 마루 또는 천정의 보(BEAM)와 나란한 방향으로 설치하여야 한다.

- PIPE, STRAP, WALL, SPROCKET, HANGER, CEILING, TRAPEZE 등을 사용하여 2m 이내마다 완전하게 구조물 등에 고정시켜야 하며, 고정용 자재는 구조물별로 다음의 표에 열거한 자재와 동등이상의 성능이 있는 자재를 사용하여야 한다.

- 관로의 지지용 STRAP등은 철제 구조물에 직접 용접하여서는 안 된다.

- 관로의 각종 지지용 금구 및 부속자재는 아연도금 제품을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

구 조 물	고 정 용 자 재
목 재	MACHINE SCREW 목 나 사 NAIL TYPE NYLON ANCHOR
콘크리트, 벽돌	EXPANSION BOLT NAIL TYPE NYLON ANCHOR
철 재	MACHINE SCREW WELDED THREADED STUB SPRING TENSION CLAMP

④ 관로를 습기 있는 장소 또는 옥외에 시설할 경우에는 다음에 의하여야 한다.

- 모든 OUTLET BOX는 방수형을 사용하여야 하며 BOX와 COVER사이에는 습기가 침입하지 못하게 방수용 GASKET등을 사용하여야 한다.

- 지하 또는 습기가 체류하는 장소에 관로를 매입하는 경우는 관로를 PLASTIC TAPE로서 TAPE폭의 1/2이상을 서로 겹쳐서 0.25mm이상의 두께로 감거나 관로와 부속품의 표면에 PLASTIC RESIN, EPOXY 또는 COALTAR 등의 도료를 칠하여 산화를 방지하여야 한다. 다만, 산화될 우려가 없는 재질로 제작된 관로를 사용하는 경우에는 그러하지 아니한다.

- 관로의 표면에 수분이 체류할 우려가 있는 장소에 관로를 설치하는 경우에	가능한 관로간의 접속(연결)개소를 적게 하여야 하며, 관로의 연결부분에는 관로 내에 수분이 침투하지 아니하게 적절한 조치를 강구하여야 한다.

- OUTLET BOX 또는 터미널 BOX등의 부착 면에 대하여 아랫면에 뚫려 있는 전선과 접속용 구멍에는 전선관을 접속하여서는 아니 된다. 다만, 부득이한 경우로서 BOX에서 전선관으로 수분이 침투할 수 없도록 적절한 조치를 강구할 경우에는 그러하지 아니할 수 있다.

- 관로의 종단부가 대기 중에 노출될 경우에는 습기, 물 또는 기타 불순물이 관내로 유입되지 아니하도록 완전히 밀봉하여야 한다.

- "U"형 배관은 시행하지 아니하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 부득한 경우 "U"형 배관을 시행할 경우에는 계약자의 승인을 얻은 후 시행한다.

⑤ 강전류 회로용 금속관로의 설치는 다음에 의하여야 한다.

- 금속관로의 관 상호간의 접속, 금속관로와 금속제 부속품간의 접속은 기계적으로 견	고하고 전기적으로 완전하게 접속하여야 하며 금속관로의 최종 단으로 부터 접지개소까지의 전기저항은 20 ohm 이하를 유지하여야 한다.

- 금속관과 금속제 박스 간을 LOCK NUT로 접속하거나 금속관로 상호간의 접속을 방습장치를 한 COUPLING등으로 접속하는 경우와 같이 기계적으로 견고하지만 전기적으로 완전하게 접속 되었다고 분수없는 경우에는 상호간을 BONDING하여야 한다.

- BONDING선의 규격은 강전류 회로를 보호하는 과전류차단기의 정격전류에 따라 다음 표에 적합하게 선정하여야 한다.

과전류 차단기의 정격 전류	BONDING 선의 최소 규격
50A 이하	4 sq. mm
50A 초과 100A 이하	6 sq. mm
100A 초과 200A 이하	16 sq. mm
200A 초과 400A 이하	25 sq. mm
400A 초과	50 sq. mm

2) 전선관 작업

① 전선관은 KSC-8401에 의한 K.S 표시품 이어야 한다.

② 전선관용 부속품은 특수한 것을 제외하고 아래표의 K.S규격에 적합하여야 하며 별도 지시가 없는 한 박스류에는 커버형을 사용하여야 한다.

③ 관의 굵기는 전선의 피복을 포함한 단면적(Ⅳ 전선일 때는 같은 도체 굵기의 고무절연 전선의 단면적)의 총합계가 관의 내부 단면적의 32%이하가 되어야 한다.

④ 은폐배관의 부설은 아래에 의한다.

- 관로의 매입 또는 관통은 계약자의 지시에 따르고 건축물의 구조 및 강도에 지장이 없도록 하여야 한다.

- 관의 굴곡반경은 관내경의 6배 이상으로 하고 굴곡각도는 90°를 넘어서는 안 된다. 1구간의 굴곡 4개소 이내로 하고 굴곡각도의 합계는 270°를 넘어서는 안 되며 90° 굴곡부분에는 28C부터 노말 밴드를 사용하여야 한다.

- 배관의 1구간이 30m를 넘는 경우 또는 설치 상 필요한 곳은 풀 박스를 추가 설치하여야 한다.

- 관의 절단부는 리마 등을 사용해서 미끈하게 하여 금속제 부싱 또는 절연 부싱을 취부하여야 한다.

- 노출 관로는 천장 또는 벽면에 따라 부설하고 입상 또는 인하할 때는 파이프 샤프트 또는 기타 벽면에 따라 부설하여야 한다.

- 관을 지지하는 철물은 강재로 관의 수, 관의 배열 및 이것을 지지하는 개소의 상황에 따른 것으로 하고 제작 전 설치 상세도를 제출하여 계약자의 승인을 받아야 한다. 단, 28C 이하의 관이 2본 이하일 때는 감독관의 승인을 받아 새들을 사용할 수 있다.

- 관을 지지하는 철물은 슬래브 또는 기타 구조물에 견고히 설치하여야 한다.

⑤ 가요전선관 작업

- 가요전선관은 1종 가요전선관을 사용한다. 단, 중량물의 압력이 가해질 우려가 있는 경우는 예외로 한다.

- 가요전선관 및 부속품은 특별한 것을 제외하고 아래 표에 적합한 것으로 한다.

K.S 번호	규 격 명 칭
C - 8422	플렉시블콘(강제)
C - 8423	플렉시블용 커프링
C - 8424	플렉시블용 콘넥터
C - 8429	절연부싱(플렉시블 콘넥트용)

- 관의 굴곡반경은 관내경의 6배 이상으로 하며 관내의 전선이 용이하게 배선이 되도록 하고 단, 부득이한 경우는 감독관의 승인을 받아 관내경의 3배 이상으로 하여야 한다.

- 관 및 그 부속품의 단구는 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상될 우려가 없도록 하여야 한다.

- 관 및 그 부속품은 기계적, 전기적으로 완전하게 연결하고 또한 적당한 방법으로 확실하게 지지하여야 한다.

- 가요전선관을 금속관, 금속 몰드등과 연결할 때는 커플링 또는 접속기 등을 사용하고 기계적, 전기적으로 완전히 접속하여야 한다.

3) 배선작업

① 도체의 색별표시

- 전력전달을 위한 모든 도체의 색깔은 각 상별로 구분하고 통일하여 설치완료 후 유지보수가 용이하게 하여야 한다.

교류의 상에 대한 색별	A상 (R상) : 흑색 (BLACK) B상 (S상) : 적색 (RED) C상 (T상) : 청색 (BLUE) 접지측 전선 : 백색 (WHITE) 접 지 선 : 녹색 (GREEN)
직류의 극성에 대한 색별	정 극 (P) : 적색 (RED) 부 극 (N) : 청색 (BLUE)

다만, 부득이한 사유로 인하여 위의 규정한 절연체의 색별에 구분할 수 없을 경우에는 감독관의 승인을 얻어 접지측 전선 및 접지선을 제외한 것에 한하여 전선 또는 선심의 단말(기기단자 또는 CONNECTOR에 접속하는 부분)을 길이 15mm이상에 대해 TAPE, BAND 또는 도장 등에 의하여 색별하여야 한다.

- 위의 사항 이외에는 KSC 0804 (접지선 및 접지측 전선 등의 색별통칙)에 의하여야 한다.

② 도체의 순서

- 기기 내에서의 기구 또는 도체의 배치는 교류의 상 또는 직류의 극성에 의해 "배선 단자, 시험용 단자 또는 반의 기구배치에 있어서는 각개의 감시제어면을 향하여" "주회로 배선은 차단기 기타 주된 개폐기의 조작기 측 또는 이에 준하는 방향으로 향하여" 각각 다음과 같이 배치하여야 한다.

교류의 상에 의한 배치	좌우일 경우 : 좌로부터 우로 R상, S상, T상, N상 상하일 경우 : 위로부터 아래로 R상, S상, T상, N상 원근일 경우 : 가까운 곳으로부터 R상, S상, T상, N상
직류의 극성에 의한 배치	좌우일 경우 : 좌로부터 우로 정극(P), 부극(N) 상하일 경우 : 위로부터 아래로 정극(P), 부극(N) 원근일 경우 : 가까운 곳으로부터 정극(P), 부극(N)

③ 도체의 접속

- 직경 2.0mm 이상의 전선을 각종 기계기구(전등 점멸용 스위치 및 SOCKET OUTLET등을 포함한다)에 연결할 경우에는 해당규격에 적합한 압착단자를 사용하여야 한다. 다만, 기계기구의 전선연결용 단자의 구조가 전기적, 기계적으로 압착단자를 사용한 것과 동등이상의 효력이 있게 제작된 경우에는 그러하지 아니하다.

- 직경 2.0mm이상의 전선 상호 간을 접속할 경우에는 해당규격의 전선연결장치, 압착 SLEEVE등을 사용하여 전기적, 기계적으로 완전하게 접속하여야 한다. 다만, 부득이한 경우로서 감독관의 승인을 받은 경우에는 그러하지 아니하다.

④ 배선 일반

- 전선의 단면적이 6sq. mm 이상의 것을 사용할 경우에는 특기사항이 없는 한 연선(STRANDED WIRE)을 사용하여야 한다.

- 천정속의 옥내 배선으로부터 분기하여 천정 부착 조명기구에 접속하는 배선은 플렉시블 전선관 배선 또는 케이블배선으로 하여야 하며, 옥내배선의 분기점으로부터 조명기구 전원인입구까지의 거리는 60mm이내로 하는 것을 원칙으로 한다.

- 배전반, 분전반 또는 각종 PULL BOX등과 같이 전선관의 점검이 용이한 곳에는 모든 전선에 용이하게 지워지지 아니하고 떨어지지 아니하는 방법으로 각 전선마다 전선 고유회로 번호를 인쇄하거나 부착하여 회로의 식별을 용이하게 하여야 하며, 이들 선로번호 대장을 설치완료와 동시 감독관에게 제출하여야 한다. 다만, 전선의 고유번호 부여 시에는 감독관과 고유번호 부여방법을 협의하여 결정하여야 한다.

4) 케이블 작업

① 일반사항 : CABLE을 RACK, LADDER, PIT등에 수용시킬 경우에는 CABLE이 서로 꼬이는 부분이 없도록 질서 정연하게 포설한 후 길이 2m이내마다 CABLE TIE선으로 포박하여야 한다.

② 인화성 또는 폭발성 물질이 체류하는 장소에는 CABLE을 노출을 하여서는 안 된다.

③ 바닥 마감 면으로 부터 2.0m이내의 높이에 시설하는 CABLE은 전선관 등에 의하여 기계적인 충격으로부터 보호되어야 한다.

④ 고압이상의 CABLE을 접속 작업할 경우에 접속부에 수분이 침투하면 WATER TREE 현상에 의한 절연파괴의 우려가 있으므로 주위에 습기가 많은 우천 시 등에는 접속 작업을 하여서는 안 되며 작업자의 땀, 물방울 등이 접속부에 침입하지 아니하도록 각별히 주의하여야 한다.

⑤ 금속제 차폐물이 있는 CABLE을 사용할 경우에는 접지설비가 가까운 쪽의 1개소에만 차폐물을 접지하여야 한다. 다만, 차폐물을 통하여 지락전류가 흐를 수 없도록 조치된 것인 경우에는 예외로 할 수 있다.

(20) 그리드 청소

1) 청소일반

① A-스튜디오 천정 그리드 먼지 청소작업을 시행하여야 한다. (A-st 80평)

② 도급자는 전기 사용에 관하여 안전에 만전을 기하여야 한다.

③ 항상 화재에 주의하고 작업 장소에는 반드시 소화기를 배치하여 작업하여야 한다.

④ 육안으로 파악하여 작업자의 안전한 위치를 선정한 다음, 장비에 손상이 가지 않도록 하고 안전 보호구를 필히 착용한다. 그리고 아주 위험한 곳은 감독관에게 보고하고 지시에 따른다.

⑤ 청소에 관련된 모든 도구 및 자재는 도급자가 부담한다.

2) 청소시행

① 시행 전 주변의 방송자재 및 장비에 특히 주의해야 하며 방송장비 등 먼지, 분진이 묻어서는 안 되는 시설 및 장비는 보양 비닐로 씌워서 먼지로부터 보호한다.

② 스튜디오 내 진공흡입기 및 에어컴프레서 등을 설치하여 작업을 준비한다.

③ 진공흡입기를 이용하여 천정 그리드 위쪽의 먼지를 최대한 제거한다.

④ 진공흡입기 청소 후 남아있는 먼지는 야간에 기계실 공조기로 배기 후 에어컴프레서를 이용하여 제거한다.

⑤ 에어 작업 후, 주간에 각종 설비, 덕트, 배관, 모터 홈의 먼지를 물걸레로 깨끗이 청소한다.

⑥ 먼지 등 장비에 붙어있거나, 바닥에 떨어진 오염 물질을 청소기 등을 이용하여 흡입하여 제거한다.

⑦ 검수완료 후 비닐 보양지를 깨끗이 제거한다.

⑧ 청소시기는 감독관과 협의하여 진행한다.

다. 스튜디오 실내교체

(1) 철거작업

1) 일반사항

① 적용범위 : 건축물의 실내 전부 또는 일부를 철거하거나 실내 마감의 개보수를 목적으로 절단 또는 해체를 하는 작업에 적용한다.

② 철거작업 계획 전에 대상건물의 조사 및 인근 주변 환경의 조사 등 충분한 사전조사를 실시하여야 한다.

③ 주변 환경을 정확히 파악하여 소음, 진동, 분진, 해체 분진의 비산, 낙하 등 피해가 발생하지 않도록 주의하여야 한다.

2) 철거 계획수립

① 철거를 시작하기 전 사전조사를 토대로 철거방법과 작업내용에 관한 계획을 수립하고 안전관리에 만전을 기한다.

② 철거작업 시행 전 철거대상 내용 및 시행조건에 맞는 적절한 방법을 선정하여야 한다.

③ 철거작업에 뒤이어 재설치가 예정되어 있을 때는 설치 착수와 관련하여 철거작업의 시작순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

④ 철거담당자는 정확한 공정계획을 수립하여 무리한 작업 또는 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

⑤ 기존 시설물에 구조적 결함이 있거나 철거로 인해 구조적 결함이 발생할 것으로 예상될 경우에는 필요에 따라 구조 보강작업을 선행한 후, 철거 작업에 착수한다.

⑥ 반입·반출로는 내·외 조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리정돈을 하며, 반입·반출시 필히 제3자의 안전에 유의한다.

3) 해체 및 철거

① 해체작업은 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 방법, 기한 및 예산 내에서 작업의 안전성과 능률성을 감안하여 수행한다.

② 가연물이나 진동 등에 쉽게 낙하, 탈락 및 박리되기 쉬운 재료(내화피복재 등)는 사전에 철거한다.

③ 해체작업 진행 시, 상부에서부터 바닥에 이르기까지 해체순서에 따라 해체작업을 체계적으로 진행한다.

④ 부재형태로 해체할 때는 알맞은 크기로 나누어 해체한다.

⑤ 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 해체한다.

⑥ 해체 작업 시 소음, 진동, 분진 등은 적절한 방법으로 처리해야 한다.

⑦ 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 적절한 조치를 한다.

4) 안전대책

① 철거작업은 성질상 위험을 수반하게 되므로 설치 시에는 반드시 안전 위생관리 계획서를 작성하여 안전에 대비한다.

② 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 한다.

③ 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

④ 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적 안전성을 주의하여야 한다.

5) 철거자재 처분

① 철거작업에 수반하여 발생하는 내·외장재 등의 해체 폐기물은 파쇄, 분리수거 설비시설이 설치되어 인가된 전문 업체에 의뢰해 합법적으로 처리하여야 한다.

② 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체작업 중 별도로 분리수거하여 처분한다.

③ 철거작업 기간이 1일 이상일 경우 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

④ 철거폐기물은 철거 폐자재 내용에 따라 필요 차량을 선정하여 처분하여야 한다.

⑤ 지정폐기물인 폐석면인 경우 소량이더라도 건설폐재류 또는 혼합폐기물과 함께 섞어서 처리하는 일이 없도록 감독원은 각별히 유의하도록 한다.

(2) 흡음벽체 교체작업

1) 일반사항

① 본 작업지시서는 음향적인 측면을 위주로 서술한 것으로 여기에 표기되지 않은 사항은 일반 건축 시방에 준한다. 마감재와 하지에 사용되는 모든 자재는 별도표기가 없어도 방부, 방염처리된 것을 사용한다.

② 시방의 내용에 일부 자재의 제품명, 제품번호 등이 기재되어 있는 것은 품질의 중요성을 표시한 것으로 이것과 동등 또는 이상인 제품이어야 한다.

2) 흡음벽체 교체작업

① 주요자재 : 합판 50×15t, FABRIC

② 자재사양 : 일반사양 (구매규격서 참조)

③ 설치방법

- 작성된 천정입면 계획에 따라 FABRIC 판넬을 제작 계획을 한다.

- 판넬 제작용 합판은 폭 50mm로 제단하여 판넬제작용으로 가공하고, 합판과 합판의 연결부위는 연귀마춤하여 제작하고 맟춤 부위는 목공용 본드로 접착하여 타카로 고정한다.

- 판넬의 살대 합판 간격은 @450으로 하여 향후 FABRIC 고정 시 처지지 않도록 한다.

- 판넬 제작이 다되었으면 목재용본드 건조시간을 약 24시간 주어 판넬의 파손을 막는다.

- 제작된 판넬에 FABRIC을 감싼다. 이때 설치될 FABRIC의 결방향을 고려하여 제작하며, FABRIC은 합판틀의 뒷부분까지 넘겨 팽팽히 당긴 후 ㄷ- 타카로 고정하며 이때 타카의 간격은 10mm 이내로 촘촘히 고정한다.

- 제작된 FABRIC판넬에 목재용 본드를 바른 후, 기 설치된 목재 울거미에 타카로 고정 취부한다.

3) 설치 시 주의사항.

- PANEL상은 합판(15T, 50W)을 기본재로 틀을 만들고 콘센트 등의 개구부는 상황에 맞는 보강을 실시하고 천의 장력에 변형이 없도록 모서리부분을 보강한다.

- 상틀의 간격은 설치 시, 목상간격과 동일(@450)하게 하여 불필요한 반사물이 되지 않도록 주의한다.

- FABRIC의 문양이 극단적으로 변화되지 않도록 전면을 골고루 당겨서 설치한다. 고정은 폭이 10mm이상의 타카핀 2중으로 고정한다.

- RUNNER를 FLOOR 콘크리트와 SLAB에 BUFFER PIN등으로 고정하고, STUD를 @450으로 설치하고, STUD보강용 캐링 채널을 @1200간격으로 설치한다. 소리에 의한 떨림소리를 방지하기 위해서 연결부분은 실리콘 코킹으로 접착시킨다.

- 차음 층의 FG보드를 관통하는 설비DUCT, 배관 등은 개구부 보강을 실시하고, 개구부는 유성코킹을 할 수 있도록 하지 등을 설치하여 차음에 지장이 없도록 한다.

- 차음건구의 개구부 보강재는 하중 등을 고려하여 LGS 보강재(더블) 또는 경량철골을 사용한다.

- 흡음재는 STUD사이에 충진 한다. 흡음재의 탈락은, 한쪽은 STUD홈에, 반대쪽은 미리 STUD에 설치해둔 앵글 핀(또는 메탈라스)으로 방지한다.

- FG보드를 가능한 한 원래 SIZE로 작은 부분이 생기지 않도록 분할하고 틈이 생기지 않도록 충분히 주의해서 1회째는 중앙@300, 주위@200정도 SCREW로 2회는 접착제와 타카(TACKER)로 엇갈리도록 고정한다.

- 어쩔 수 없이 생긴 틈새, CONNER, 바닥(천장)의 접촉부, 설비의 관통부분은 각자의 처리 방법에 따라 유성코킹(소노코크 #7000 혹은 동등이상의 품질의 것) 한다.

<흡음벽체 단면 부분상세>

(3) C.A.P. Board-BB

1) 일반사항

① 판넬의 취급 시 파손 및 오염에 주의하며 모서리 부분 처리에 주의하여야 한다.

② 판넬의 시공이 완료되면 별도의 후속 공정은 금지하여야 하며 만일 후속 공정을 진행할 경우, 공정을 위한 일부분만을 골판지나 합판 등으로 보양하며, 모서리 부위의 보양에 유의하여야 한다.

2) 재료

① 흡음판넬.(C.A.P. Board)

② 두께 : 9m/m X 600 X 600 m/m를 기본 규격으로 하나, 현장 상황에 맞게 두께 및 가로, 세로규격을 변경하여 시공할 수 있다

③ 우드칩으로 혼합되어 제작된 판넬위에 LPM. 유색도장 또는 우드베니어를 접착하여 전, 후면 흡음가공을 하여 사용한다. (공장제작 제품)

3) 설치 시 주의사항

① 현장이 설치를 위한 준비가 되어있는지 확인하고, 시공오차 및 성능에 영향을 미치는 기타의 조건에 대한 적합 여부를 확인하고 검측을 하여야 한다.

② 기 시공되어 있는 바닥, 천정, 설비 공정 등의 연관 공정과 작업순서에 따른 사전 협의를 하여야 한다.

③ 제품규격을 기본으로 하되, 간격이 넓을 경우, 중간에 보강목을 설치하여 강도를 보강하여야 한다. @600*600을 기본으로 한다.

④ 목상을 완전하게 기존 골조에 고정시켜 체결하여야 한다. 목상의 수평을 확인하여 이상이 있을 시 조치 후 다음 공정을 진행한다.

⑤ 판넬의 시공에 있어 하부 목상의 설치와 병행하여야 하는 관계로 수직 수평의 편차를 최소화 되도록 하며, 본드 도포 및 못 부착 작업을 함께 한다.

⑥ 충진재 설치공사: 도면에 명기된 바 대로 흡음판넬 하부의 충진재를 설치하여야 하며, 이는 기본 골조판과 밀실하게 고정되어야 한다.

(4) 방염작업

1) 일반사항

① 적용범위 : 화재의 위험이 높은 실내마감재 등에 방염처리를 통해 화재 초기 시 연소의 확대 및 지연을 위한 방염작업에 적용한다.

② 관련기준

관련법령	1. 소방시설설치유지 및 안전관리에 관한 법률 2. 소방시설설치유지 및 안전관리에 관한 법률 시행령 3. 소방시설설치유지 및 안전관리에 관한 법률 시행규칙 4. 소방시설 공사업법
한국산업규격 (KS)	1. KS A 3109 계수조정 및 샘플링 검사 2. KS A 3151 랜덤 샘플링 방식 3. KS K 0114 워시앤드웨어제품의 봉합외관시험방법, 가정세탁법

③ 제출물

다음 사항은 “G00000 총칙의 G02020 공무행정 및 제출물”에 따라 제출한다. 도급인은 방염 선 처리 물품의 경우 검정확인서, 방염처리 합격표시 등을 확인할 수 있는 자료를 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 설치하여야 한다. 후처리 물품은 방염처리 방법에 대한 자료를 제출하고 승인을 득한다.

④ 방염처리

도급인은 소방시설설치유지 및 안전관리에 관한 법률 시행령 제19조에 적법하도록 마감재(인테리어작업 및 음향벽체 마감재를 포함한다.) 사용 시 제조 또는 가공공정에서 방염 처리된 물품(“방염 선 처리 물품”이라 한다.)을 사용하고, 합판, 목재류의 경우에는 설치현장에서 방염처리 한다. (“방염후처리 물품”이라 한다.)

<방염처리 대상 물품>
번호	종류	내용
1	카페트	마루 또는 바닥 등에 까는 두꺼운 섬유제품을 말하며 직조 카페트, 터프트 카페트, 자수 카페트, 니트 카페트, 접착 카페트, 니들 펀치카페트 등 카페트 일체.
2	커튼 및 블라인드	차일, 실내장식 또는 구획을 위하여 창문 등에 치는 천
3	암막	빛을 막기 위하여 창문 등에 치는 천
4	무대막	무대에서 설치하는 막을 말하며 스크린을 포함
5	벽지류	두께가 2㎜ 미만인 포지로서 벽, 천장 또는 반자에 부착하는 것
6	비닐벽지	합성수지를 주원료로 하는 벽지
7	벽포지	섬유류를 주원료로 한 벽지를 말하며 부직포로 제조된 벽지
8	인테리어 필름	합성수지에 점착 가공하여 제조된 벽지
9	천연재료벽지	천연재료(펄프, 식물 등)를 주원료로 한 벽지
10	합판	나무를 가공하여 제조된 판을 말하며, MDF(중밀도섬유판)를 포함한다. 이 경우 방염처리 및 장식을 위하여 표면에 0.4㎜ 이하의 시트를 부착한 것도 합판으로 본다.
11	목재	나무를 재료로 하여 제조된 물품
12	섬유판	합성수지판·합판 등에 섬유류를 부착하거나 섬유류로 제조된 것을 말하며, 섬유류로 제조된 흡음재 및 방음재를 포함
13	합성수지판	합성수지를 주원료로 하여 제조된 실내장식물을 말하며 합성수지로 제조된 흡음재 및 방음재를 포함
14	합성수지 시트	합성수지로 제조된 포지
15	기타물품	건축물 내부의 천장 또는 벽에 설치하는 실내장식물로서 제1호 내지 제11호에 해당하지 아니하는 물품
	비고	도급인은 본 과업지시서 각 절의 재료에 방염처리 여부에 대한 표기와 무관하게 관련법령에서 요구하는 사항에 대해 적법하게 방염처리를 하여야 한다.

2) 방염성능

① 방염성능 기준

방염성능의 기준은 소방시설설치유지 및 안전관리에 관한 법률 시행령 제20조에 의한다.

② 방염성능 검사

- 방염 선 처리 물품이나 난연성 섬유 등은 내무부 장관이 지정하는 소방용 기계기구의 검정대행자(한국소방산업기술원)가 검정한 물품을 사용하고, 방염 후처리 물품은 관할 소방서에서 아래 사항을 참고하여 방염처리 성능인증을 취득하여야 한다.

- 방염 후처리 물품 성능시험 인증 취득과정

신 청		- 검사신청서 및 설치내역서
접 수		- 수수료 납부(수입인지) 사항
표본 추출		- 소방관이 현장에 출장하여 직접 채취
		- 방염처리 현장에서 시료 채취 - 처리면적 및 방염도료 사용내역 확인 ※ 방염도료 합격증지에 처리가능 면적 기재되어 있음
시 험		- 40±2℃의 항온건조기로 24시간 건조
		- 잔염시간, 잔신시간, 탄화길이, 탄화면적 측정
판 정		- 기준에 적합여부 판정
결 재		- 결재 및 성적서 발급
통 보		- 신청인에게 통보

3) 방염성능 검사 방법

① 방염 선 처리 검사는 제조 또는 생산 완료 후에 후처리 검사는 방염 실시 중에 실시한다.

② 방염성능 검사의 시료 추출은 한국 공업규격 KS A 3109 및 KS A 3151에 의한 랜덤 샘플링, 커튼 등 섬유류는 색상별로 발취, 카페트는 파일형상별로 발취 후 등을 통해하며, 후처리 검사는 방염 표시를 하여야 할 수량 30개당 무작위로 1개의 시료를 추출 검사토록 되어있다.

4) 방염 표시

방염처리 물품은 방염성능 검사권자가 성능 검사결과 기준에 적합함을 인증한 방염 표지를 부착한 것을 사용하여야 한다. (선 처리 물품은 생산과정에서 부착할 수 있다.)

방염 표시의 부착은 다음 구분에 의한다.

① 방염 선 처리 물품 - 포장단위가 두루마리(Roll)인 경우 매 3m마다 표기하며, 기타 타일카페트 합성수지판 등은 매수, 단위, 또는 수량별로 표기한다.

② 방염 후처리 물품 - 벽, 천장(天障)등은 실 단위(구획 단위)

③ 방염처리 표시는 떨어지지 아니하도록 물품의 이면에 부착한다. 다만, 이면에 부착하기 곤란하거나 특수한 경우에는 표면에 부착할 수 있다.

5) 방염 필증

① 방염 필증의 발급

- 도급인은 방염성능검사 신청서 및 실내장식물의 불연화(不燃化)와 방염 물품의 적법성에 대한 관련 자료를 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 소방관계법령에 따라 관할소방서에 제출하고 필증을 발급받아야 한다.

② 물품의 방염처리 비용 및 방염 필증 발급에 필요한 수수료, 대관업무 및 도서작성 비용 등 방염작업 관련한 제비용은 도급인의 부담으로 한다.

(7) 자재부분

1) 목자재 [각재류 / 합판류 / M.D.F]

① 사용 규격

종류	표준치수(mm)	표준길이(m)	함수율	비 고
각재	75x75	3600	A종 20% 이하	함수율은 온 단면에 대한 평균치로 한다.
	30x30	3600	A종 20% 이하
내수합판	1220x2400	12t		KSF 3110
일반합판	1220x2400	15t
M.D.F	1220x2400	12t

② 대패질의 정도

대패질 종별	평활도	뒤틀림
상	광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패자국이 전혀 없는 것	뒤틀림, 휘임 및 욱음이 극히 미소하여 기준대를 대어보아 틈이 보이지 아니한 것
중	거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것	뒤틀림, 휘임 및 욱음이 적고 기준 대를 대어 틈이 근소하게 나는 것
하	다소의 거스러미 및 대패자국은 허용하지마는 톱자국이 없는 것	대단한 뒤틀림, 휘임 및 욱음이 없고 도장 및 기타 마무리에 지장이 없는 것

③ 목재 방부 처리

종류	품질	시험 방법
1 호	KS M 1670 (크레오 소오트유)	KS F 2252 (목재 방부재의 방부 효력 시험방법) KS F 2253 (목재 방부재의 착화성 및 착염성 시험방법) KS F 2254 (목재 방부재의 철 부식성 시험방법) KS F 2255 (목재 방부재의 흡습성 시험방법)

2) 수장재 [GLASS WOOL / PE 흡음재 / FG보드 / FABRIC / 이중 타공판]

① GLASS WOOL

MODEL	규격	안전사용온도	불연등급 (ASTME84A)	연기밀도 (SMOKE DENSITY)	화염전파 (FLAM SPREAD)
G/W	64K, 50T	최대 350℃	1급 불연재	10	0
	24K, 25T
	96K, 50T

제품	표준규격				열전도율 W/mK			열간 수축 온도 (℃)	관련 규격
	밀도 (㎏/m3)	두께 (mm)	폭 (m)	길이 (m)	실측치		KS기준
					20℃	70℃	70℃
세이프 보드	32	50	1	2	0.034	0.043	0.046 이하	300℃ 이상	KSL9102 JISA9504
	40				0.034	0.042	0.044 이하	350℃ 이상
	48				0.034	0.042	0.043 이하
	64				0.033	0.04	0.042 이하	400℃ 이상
	80				0.032	0.04	0.042 이하
	96				0.032	0.039	0.042 이하

② P.E 흡음재

제품명	밀도(kg/㎥)	두께(mm)	폭(m)	길이(m)	비고
P.E 흡음재	24	50	1	2	(KS F 5660)
	32	100

- 원료(주성분) : 폴리에스터(POLYESTER)유기질 + GCF

- 흡음률(NRC) : 0.50이상

- 밀도두께 : 32kg/㎥, 50mm

- 내열온도 : 260℃

- GAS 발생여부 : 거의 없음

- 내후성 : 공기 중에 장시간 노출되어도 결합력이 강해 풍화가 안 되어 상태 양호함

- 내열성 : 자기소화성으로 260℃ 이상에서 녹으나 불연성은 아님

- 흡수성 : 물 흡수가 잘 되지 않으며 일부 흡수 시에도 배수가 잘되어서 흡음성능 및 단열성능의 저하가 없음

- 재활용 : 100% 재활용이 가능하며 소각처리도 가능함

- 환경성 : 풍화에 의한 비산이 거의 없어 대기오염 문제가 없고 인체에 전혀 해가 없음

- 흡음자재에 쓰이는 P.E흡음재 (SKYVIVA는 POLYESTER 100% FIBER를 소재로 한 흡음단열재로써 최근 구미 선진국 환경 보호 측면에서 유리면과 암면 등을 대체하기 위해 개발하여 사용하는 인체에 무해한 환경 친화적인 신소재이다.

항목	기준 및 시험법	P.E 흡음재
항균성	KS K 0693(직물의 항균도 시험방법)과 AATCC 30(항 곰팡이 성 시험)을 적용하여 TEST	황색포도상구균에 대해 99%의 균 감소율과 항 곰팡이 성을 나타냄
흡습성	KS F 6303(암면 단열재에 대한 흡습성 시험) *기준:1%이하	0.31%
내후성	KS F 2274(건축용 합성수지재의 촉진노출 시험방법)를 적용하여 300시간동안 광도, 습도, 온도를 변화하여 TEST	외관변화 없으며 성능(열전도율)유지
가 스 유해성	KS F 2271(건축물의 내장재료 및 구조의 난연성 시험방법)에서 난연 2급(준 불연) 및 3급(난연)에 해당되는 시험항목	가스유해성 시험: 합격
내 화 성 능	KS F 2257 1.4(건축구조부재의 내화시험방법) - 수평내력 구획부재의 성능조건
인 체 무해성	영국의 HUNTINGDOM LIFE SCIENCE LTD.에서 피부감응성, 피부자극성, 피하조직반응성, 폐세포독성에 대해 TEST	전 항목에 대해 피부 및 폐세포 이상 없음
방염성	한국소방법령을 적용하여 적합여부 판정	방염성: 합격
내열/ 내한성	100℃에서 10시간, -30℃에서 10시간을 각각 10회 반복 후 외관 판정	이상 없음
흡음률	방음벽 적용 시 도로공사 기준 NRC0=0.7이상 KS F 3505(흡음재료)적용 시 유리면 50t 40k 암면 50t기준 NRC=0.81이상	P.E 흡음재 50t 40k(NRC=0.84)
열전 도율	￭ KS L 9120(인조광물섬유보온재)적용 시 (70℃기준) 1. 유리면24k: 0.142이하/40k : 0.038이하 2. 암면 40-50k : 0.038이하 ￭ KS M 3808(발포폴리스티렌 보온재)적용시 (20± 5℃기준)열전도율 1. 보온판2호(25k이상) : 0.032이하	50t 32t:0.029kcal/mh℃(20℃) 70t 24t:0.031kcal/mh℃(20℃)

③ FABRIC

- FABRIC: OF, HS980∼HS998. 지정 색(배면 코팅 없는 통기성이 좋은 FABRIC 사용)

- 방염성(마이크로 BURNER 법) : 합격 소방법 시행규칙 제8조 및 13조

- OFㆍHS SERIES는 다양한 컬러의 FIBER를 조합해서 만든 메란지사를 사용하기 때문에 자연스럽고 부드러운 느낌을 준다.

- 난연 모드 아크릴 원사를 사용해서 흡음성이 탁월하다.

- HS제품은 WOOL소재가 함유되어 따뜻한 느낌을 준다.

- 섬유자체의 특수코팅으로 인한 FABRIC자체의 오염성이 반영구적이다.

- 방염성이 뛰어나 직물로서의 안전성을 가지고 있는 고급제품이다.

(8) 재료보관 및 안전관리

1) 재료반입 및 보관

① 반입된 재료와 납품서의 확인을 실시하고, 납품 설치재료 반입보고서를 기입한다.

② 상기보고서에 따라 제품의 상처 및 형태를 동시에 확인하고, 모델번호, 수량을 확인한다.

③ 운반에 대해서는 주위를 충분히 주의하고 상처를 내지 않도록 운반한다.

④ 반입에 대해서는 일시, 수량, 종류를 확인해서 필요 이상의 수량을 반입하지 않도록 주의한다.

⑤ FLOATING FLOOR위에 FG보드 등의 중량물을 올려놓을 때는 집중적으로 1개소에 놓지 않고 분산시켜서 놓도록 주의한다. 비, 물 등에 젖을 가능성이 있는 장소에 자재를 둘 경우는 양생 SHEET등으로 보양한다.

2) 폐자재 처리

① 잔재는 분별해서 지정의 장소에 집적한다. 단, 흡음재의 파재는, 부차음층의 차음 보강과 반출 폐자재를 경감하기 위해서, 부차음층 뒤에 충진 한다. 이때 SOUND BRIDGE가 형성되지 않도록 흡음재외에 잔재 등이 섞여 들어가지 않도록 충분한 주의가 필요하다.

3) 안전관리

① 작업장 내에서는 장내규칙을 준수, 항상 안전제일로 작업한다.

② 조례를 통해 MEETING을 실시하고, 그날의 작업내용과 함께 위험 POINT를 확인, 대비한다.

③ 상시 안전장구를 착용하고, 고소작업의 경우 안전대를 반드시 사용한다.

④ 현장 내 작업에 있어서는, 움직이기 쉬운 복장을 하고, 긴소매 작업복, 안전화를 착용한다.

⑤ 자재운반기의 하물양중 시 및 STAGE나 발판 위에서부터 날리고, 떨어지는 것의 방지에 유의한다.

⑥ 분진 등이 비산하는 작업에 있어서는 방진안경, 방진마스크를 사용한다.

⑦ 작업착공 전에 작업장, 시설의 점검을 실시, 불안전한 경우는 담당자에 보고해서 시정 후에 작업을 시작한다.

⑧ 용접 등 화기를 사용하는 작업에는, 먼저 주위에 타기 쉬운 것이 있는가를 확인하고, 반드시 가까이 소화기를 비치하고, 상부에서 용접작용을 하는 경우는 꼭 불꽃보양을 한다. 오랜 작업에는 작업량과 실의 용적에 따라 다르지만 환기에 주의한다.

⑨ 화기사용 작업의 종료 후는 화기의 점검을 실시해서 화재사고 방지에 노력한다.

⑩ GAS용접을 실시하는 경우, BOMBE는 반듯이 뒤집힘 방지처리를 실시한다.

⑪ 작업장 내의 정리정돈을 항상 염두에 두고, 작업완료시에는 매일 청소를 실시한다.

3. 과업특기시방

가. 특기사항

(1) 적용 규격

본 제품의 각 구성품은 다음 규격에 의거 제작, 설치한다.

1) K.S (KOREAN INDUSTRY STANDARD)

2) JIS (JAPANESE INDUSTRY STANDARD)

3) DIN (DEUTSCHE INDUSTRY STANDARD)

4) 기타 관련 사항은 발주자 측과 협의한다.

(2) 제품 사양

1) MOTOR : MOTOR는 저압 삼상 농형 유도전동기(KS C 4206-1983)를 사용한다.

2) WIRE ROPE : WIRE ROPE는(KS D 3514-82)에 준하며 ROPE의 구성은 ∅ 6 x 7 x 19 이상의 제품을 사용한다.

3) PNCT CABLE : PNCT CABLE은(KS C IEC 60502-1)에 준하는 6SQ, 4SQ의 제품을 사용한다.

(3) 조명기기는 제조사 공급 증명원 및 A/S 확약서를 필히 첨부하여야 한다.

나. 현장조립 및 설치 사항

(1) 현장조립 및 설치작업은 안전사고 등, 주변 여건에 의하여 여러 상황에 대응하여야 하며 다음 사항에 특히 유의하여 작업하도록 한다.

1) 안전사고

2) 소재 낙하사고

3) 페인트 작업 시 화재 및 중독사고

4) 전기사고

5) 기존 건축 및 시설물 파손방지

(2) 현장의 조립 및 설치는 정확한 위치에 기계적으로 견고하게 설치하며, 모든 구조물은 안전하게 설치한다.

(3) SHEAVE의 설치는 각 조물별 정위치의 그리드 아이언에 설치되어있는 SHEAVE BASE에 SHEAVE CLIP 또는 BOLT 조립으로 고정하는 방식으로 설치한다.

(4) 구동부의 설치는 그리드 아이언의 MACHINE BASE에 볼트로 고정하며 소음 및 진동을 최소화하여야 하며, 진동 시 볼트체결의 풀림으로 인한 안전사고 방지를 위하여 보강 용접 작업한다.

(5) WIRE ROPE 조립 및 설치

1) 와이어로프는 KSD 3514-82에 준하며, ROPE의 구성은 3호, 도금은 G종 꼬임은 보통으로 한다.

2) WIRE CLIP은 KSD 3514-82에 준하며 형식은 건식 아연 도금종을 사용한다.

3) WIRE THIMBLE은 KSB 1333-82에 준하며 형식은 건식 아연 도금종을 사용한다.

4) SHACKLE은 KSB 1332-82에 준하며 형식은 건식 아연 도금종을 사용한다.

5) TURN BUCKLE은 SF44의 기계적 강도를 갖는 제품으로 도금종을 사용한다.

6) WIRE ROPE의 고정은 바튼측 PIPE BAND에 SHACKLE을 체결하고 TURN BUCKLE에 THIMBLE을 고정한 후 WIRE ROPE를 WIRE CLIP 3개소로 고정한다.

7) WIRE ROPE의 종단면에는 비닐 테이프로 감아 종단 처리한다.

(6) BATTEN PIPE 조립 및 설치

1) 바튼파이프는 배관용 탄소강관 흑관(KSD 35-7080)을 사용하며, JOINT의 소재는 압연강재 S45C(KSD 35-7080)를 사용한다.

2) BATTEN PIPE의 좌, 우 말단에는 고무제품의 검정색 PIPE CAP을 설치하여야 한다.

(7) 현장조립 및 설치는 가능한 BOLT체결을 위주로 작업하며 유지, 보수에 편리하도록 설치하여야 한다.

다. DRIVE MACHINE ASS‘Y

(1) 일반사항

1) 모든 부품은 청결한 장소에서 먼지 등 기타 이물질을 완전히 제거한 후 조립하여야 한다.

2) SHEAVE, DRUM, V-PULLEY, 베어링의 조립시 REDUCER, 모터에 충격으로 인한 기능저하 및 파손이 되지 않도록 HYDRAULIC PRESS를 사용하여 조립한다.

3) V-BELT는 V-PULLEY와 규격이 동일한 제품으로 조립하여 충분한 장력을 유지하여 회전 시 미끄럼을 극소화 하도록 한다.

4) 모든 BOLT, NUT 체결부에는 P/W, S/W를 사용하여 조립한다.

5) 베어링부 및 기타 급유 부분에는 충분한 급유로 마찰저항을 극소화한다.

(2) SHEAVE

1) SHEAVE는 WIRE ROPE와 연결된 DRIVE MACHINE ASS’Y로 전달하는 기계요소로 제작은 아래 사항에 준하여 제작한다.

2) SHEAVE의 조립은 ROLLER에 베어링을 삽입하고 샤프트를 고정한 후 볼트로 SHEAVE BRACKET에 고정한다.

3) SHEAVE의 ROLLER 재질은 알루미늄다이캐스팅 재질을 사용하고, ROLLER SHAFT S-45C 이상의 재질을 사용하며, 베어링은 #62 계열의 베어링을 사용한다.

4) ROLLER BRACKET는 KS 규격의 앵글 및 플레이트 바를 사용한다.

5) ROLLER의 가공은 선삭가공하며 베어링 홈의 가공은 중간 끼워 맞춤으로 가공한다.

6) ROLLER SHAFT의 가공은 선삭가공하며 베어링과 중간 끼워 맞춤으로 가공하고 SHAFT 좌, 우 말단은 나사 가공하여 볼트로 체결할 수 있도록 가공한다.

7) ROLLER BRACKET의 홀 가공은 금형에 의하여 일정하게 가공하고, 앵글과 플레이트 바의 접합은 아크 용접가공 한다.

규격	치수
Ø 3.2 MM 용	홈경 Ø60MM
Ø 5 MM 용	홈경 Ø120MM
Ø 6.4 MM 용	홈경 Ø220MM
Ø 8 MM 용	홈경 Ø220MM
Ø 9 MM 용	홈경 Ø220MM
Ø 10 MM 용	홈경 Ø240MM
Ø 11.3MM 용	홈경 Ø240MM
Ø 12.5MM 용	홈경 Ø300MM

(3) 기계가공

1) 모든 기계가공의 기본 공차는 IT7급 (KS 0401-80) 에 준한다.

2) 모든 기계가공부품의 치수공차 및 끼워 맞춤은 중간 끼워 맞춤에 준한다.

3) 도면에 표기되지 않은 절삭가공의 모든 허용 공차는 KS규격(KB 0161-80)에 준한다.

4) 기계가공 부분의 표면 거칠기는 KS규격(KSB 0161-80)에 준한다.

5) 기계가공 부분의 중심거리 허용차는 KS규격 2급(KSB 0420-80)에 준한다.

(4) 절단가공

1) 형강 및 중, 후판류는 산소절단하며, 소형형강, 소형바, 파이프류는 휠 커터로 절단한다.

2) 절단가공의 절단부분 등급은 보통 허용차 KSB 0428-80에 준한다.

3) 소재의 절단 중 기계가공을 하지 않은 부분의 모서리는 GRINDER ROUNDING 처리한다.

(5) ARC WELDING

1) 일반 구조용 압연강판(KSD 340-3082)과 용접 구조용 압연 강재(KSD 3515-81)소재의 용접 작업 시 사용되는 용접봉은 연강용 피복 ARC WELDING ROD(KSD 7004-80)에 의한 DH4301 K.S 획득품을 사용한다.

2) 용접 작업에 사용되는 용접봉은 수분함량 5% 미만의 완전건조된 제품을 사용한다.

3) 용접기는 교류 아크 용접기(KSB 0085-80)또는 정류기식 교류 아크 용접기(KSC9605-80)에 규정된 제품이나 또는 이와 동등이상의 성능을 가진 제품으로 정격방지기를 장착하여야 한다.

4) 용접용 CABLE은 KSC 3321-83에 준한다.

5) 용접부는 OVER LAP이나 UNDER CUT이 없어야 하고 BEED모양이 일정하며 슬래그를 완전히 제거하여 외관이 미려하게 작업한다.

6) 각 자재의 용접부 강도는 소재보다 높거나 동등하여야 하고 용접으로 인한 뒤틀림이나 휨 현상이 없어야 한다.

7) 용접작업시 발생하는 연기는 송풍기를 이용하여 스튜디오 외부로 빼내어야한다.

(6) 도장

1) 기계 가공부의 도장은 소재에서 이물질을 완전히 제거한 후 지정색 2회 SPRAY PAINTING 한다. (끼워 맞춤 부위, 마찰부 제외)

2) 녹막이 페인트

기계가공을 하지 않은 부분은 와이어 브러시, 샌드 페이핑 처리하여 소재의 이물질을 완전히 제거한 후 녹막이 페인트(KSM5311-2종)로 PAINTING 한다.

3) 조합 페인트

녹막이 페인트로 작업한 후 조합페인트(KSM 5312-12종)를 지정색 2회 이상 PAINTING한다.

4) 도장작업은 페인트의 엉김, 흐름상태 기타 이물질상태, 박리상태가 없어야 하며 페인트는 KS 규격품을 사용한다.

(7) 전원부

1) 일반사항

① 각 기구에는 전원공급용 CORD를 기계적으로 견고하게 지지할 수 있는 터미널 단자대를 제작, 설치하여야 한다.

② 전원 CORD와 연결 터미널 단자대는 기구의 소모전류 도출에 충분한 단면적을 갖고 있어야 하며, 연결부분의 조임은 RING형 터미널을 사용하여야 한다.

③ 전원공급용 PLUG는 쉽게 파손이 되지 않는 제품을 사용하고 접지 LINE이 있는 “C" TYPE으로 KS 규격품이며 전기적으로 전도율이 우수하고 도체 부분은 접촉저항에 의한 열이 발생하지 않아야 한다.

④ 전원 CORD는 2-4종의 PNCT, RCT등의 캡타이어 케이블을 사용하여야 한다.

⑤ 발열부분에 사용되는 내부 전원선은 TEFLON선을 사용하여야 하며 발열상태에서도 절연체가 파손되어서는 안 된다. “끝”

[붙임 1] 관련서식

제안서 작성 서식

□ 일반현황

- 제안사 일반현황 : 주요 연혁 및 기타사항 등(공동수급업체 포함)

- 당해사업의 조직 및 업무분장 (공동수급업체 포함)

: 주 계약업체 및 공동수급체 구성원들의 업무지원 내용등

- 당해사업의 투입인력 및 이력사항 (공동수급업체 포함)

□ 구축용역의 전략 및 구축계획

- 전체 세부추진일정

- 각 부분별 세부추진일정 구체화

□ 기술 및 기능

- 조명기기 구성제안(제조사, 모델명등)

- 조명시스템 구성제안(바튼 및 관련설비, 기타 설비등)

□ 성능 및 품질 비교

- 조명기기의 규격 적합성

- 바튼 시스템(바튼 및 기타 설비)의 적합성 및 완성도

- 스튜디오 인테리어 규격 및 종류의 적합성

- 비교규격서

□ 안전관리

- 전체 구축계획의 안전관리

- 국제방송교류재단과의 상호소통협력 방안 등 (구체적 제시)

- 비상사태에 대한 대처계획

□ 구축용역 지원

- 무상유지보수 계획 및 지원내용

- 추가 지원내용

[붙임 2] 관련서식

제안 업체 일반현황

기 관 (업체) 명
대 표 자
사 업 분 야
주 소
전 화 번 호
설 립 년 도	년 월
해당부문 종사기간	년 월 ~ 년 월 ( 년 개월)
재정상황(백만원) (2020년도)	납입자본금	총 자 산	매 출 액	순 이 익	비 고
종사자 수	계	명	인력	기타 인력

※ 유의사항

1. 제안서에 기재내용이 허위사실로 판명될 경우, 협상대상기관에서 제외 및 최종선정 후에도 계약을 해제 또는 해지할 수 있음

2. 공동수급업체가 있는 경우는 동일한 서식으로 추가 작성

[붙임 3] 관련서식

주요사업 내용 및 실적(최근 3년 이내)

순번	사업명	사업기간	계약금액 (단위 : 백만원)	발주처	비고
1
2
3
4
계		00건 000,000백만원

※ 유의사항 : 수행실적은 공고일 기준 최근 3년 이내 유사사업으로 연도순 기재

실적증명자료는 붙임으로 첨부하여야 인정

[붙임 4] 관련서식

사업 실적증명서

신 청 인	업 체 명				대 표 자
	영업소재지				전화번호
	사업자번호				법인등록번호
	증명서용도	입찰 및 제안서 심사 제출용			제 출 처
계약 및 실적내용	계 약 명
	계약개요
	계약번호	계약일자		계약기간		계약금액 (VAT 포함)		이행실적
								비율(%)	실적(원)
증 명 서 발급기관	위 사실을 증명함. 년 월 일
	기관명 : (인) (전화번호 : )
	주 소 :
	발급부서 :		담당자 : (전화번호 : )

※ 입찰시 3년 이내 사업실적으로 제출

- 사용양식 : 발주처 발급양식 제출가능.

- 대상 : 국내 방송사 및 공연장과의 방송조명관련 납품 및 공사, 유지보수등 유사실적

(단기간 렌탈실적, 건축 및 조경용 실적은 인정하지 않음.)

[붙임 5] 관련서식

바튼 시스템 납품 및 설치

참여 기술인력 구성표

(2022년 3월 기준)

번호	담당업무	성명	해당분야 근무경력	비고

- 본 용역에 투입할 전체 인력에 대하여 기재(채용 예정인력 포함)

[붙임 6] 관련서식

TV방송 조명기기 기술평가표

※ 해당사항에 대해 ○, × 로 표기

품명	평가내용	응찰업체 자기평가	재단평가	비고
LED SPOT LIGHT	제안모델명 :	제조사 :
	1. LED 특성 : COB-LED 150W이상 혹은 동급
	2. 렌즈 : 유리재질 Fresnel Lens, 175mm (7“) 이하 혹은 동급
	3. 빛 확산범위 : 8° ~ 55° 포함
	4. 색온도 : 5,600K
	5. 연색성 : CRI-96, TLCI-97 이상
	6. 밝기 Spot : 5(m) 거리에서 3,400(lux) 이상
	7. 밝기 Flood : 5(m) 거리에서 860(lux) 이상
	8. 냉각방식 : 저소음 팬
	9. 전원부 : 90~250VAC, 50-60Hz/ 본체내장형 / Power Thru 기능
	10. 방수방진기능
	소 계 (1)
LED SOFT LIGHT	제안모델명 :	제조사 :
	1. LED 특성 : COB-LED 180W이하 혹은 동급
	2. 광학특성 : Remote Phosphors Panel, No Pixel Effect 혹은 등급
	3. 빛 확산범위 : 수평110°, 수직 95° 포함
	4. 색온도 : 5,600K
	5. 연색성 : CRI-96, TLCI-96 이상
	6. 밝기(1) : 3(m) 거리에서 850(lux) 이상
	7. 밝기(2) : 5(m) 거리에서 300(lux) 이상
	8. 냉각방식 : 저소음 팬
	9. 전원부 : 90~250VAC, 50-60Hz/ 본체내장형 / Power Thru 기능
	10. 방수방진기능
	소 계 (2)

LED MOVING SPOT LIGHT	제안모델명 :	제조사 :
	1. 광 원 : White LED 엔진 550W이상 혹은 동급
	2. 색 온 도 : 7,000K 이상 혹은 동급
	3. 연 색 성 : CRI-80, TLCI-55 이상
	4. 밝기 Spot : 10(m) 거리에서 12,000(lux) 이상
	5. 밝기 Flood : 10(m) 거리에서 300(lux) 이상
	6. 컬러 휠 : 컬러 휠(7색+open) 1개 이상
	7. 고보 휠 : 회전고보휠(유리고보 7+open) 1개 이상, 고정고보휠(유리고보 8+open) 1개 이상
	8. 동작범위 : 좌우 540˚ 이상, 상하 270˚ 이상
	9. 운용채널 : 동작 Mode 2개이상, 기본 동작 채널수 45ch 이내
	10. 냉각방식 : 냉각을 위한 2개 이상의 Mode,
	소 계 (3)
조명콘솔	제안모델명 :	제조사 :
	1. Output : 2,048개 이상
	2. Control Channel : 32,768개 이상
	3. DMX Port : DMX-512 출력단자 4개 이상
	4. Memory : Cue 90,000개 이상, Group 9,000개 이상, Fader page 90개 이상, Preset 9,000개 이상, Submaster 900개 이상
	5. Sub Fader : 최소 20개 이상
	6. Display : 내부 LCD 1개 이상, 외부 멀티 터치 모니터(해상도 3840*2160지원) 연결 2개 이상
	7. Software : 한국어 지원, 사용자 편의에 따라 자유 롭게 배치 가능, 무선리모트로 온전하게 동작
	8. I/O : USB 단자 5개 이상, Ethernet 단자 2개 이상
	9. Network : sACN, Art-Net 지원
	10. 전 원 부 : 100 - 250VAC, 50-60Hz, 본체 내장
	소 계 (4)
	총 합 : 소계(1)+소계(2)+소계(3)+소계(4)

※ 본 기술평가표에 의한 점수는 기술평가 계량점수로 적용됩니다.

※ 해당 기술평가 사항에 대한 자료는 반드시 제출해 주시기 바라며, 재단은 객관적

평가하기 위해 부족한 자료는 추가로 요청할 수 있습니다.

회사명 :             대표자:                    (인)

[붙임 7] 관련서식

품질 보증각서

사업명 : 국제방송교류재단 방송조명시스템(A-스튜디오) 구축용역

당사는 국재방송교류재단에서 시행하는 “2022년 방송조명 시스템(A-스튜디오) 구축 용역”에 입찰함에 있어 사용자의 부주의 또는 천재지변으로 인한 사고를 제외하고는 정상 작동 및 운영 하에 납품완료 후 조명시스템에 대하여 2년 이내에 하자 발생시 무상으로 기기의 하자에 대한 부품 제공, 수리 작업을 위한 책임이 있습니다.

◉ 스튜디오 조명시스템 품질 보증기간 : 납품검수 완료 후 2년

2022년    월     일

업체 대표자

사업자 등록번호	:

주사무소 소재지	:

상           호	:

성           명	:                       (인)

(재)국제방송교류재단 사장 귀하

[붙임 8] 관련서식

입찰참가확약서

1. 국제방송교류재단 「방송조명시스템(A-스튜디오) 구축 용역」입찰에 참여함에 있어 모든 서류와 증빙자료는 신의와 성실의 원칙에 입각하여 작성·제출하였으며, 만일 제출한 서류 및 증빙자료가 부정한 방법으로 작성되었거나 허위로 기재한 사항 등이 확인될 경우 참가자격을 상실하여도 이의를 제기하지 않을 것이며, 귀 재단의 구체적 심사(평가)방법 및 심사(평가)절차, 심사결과에 대해서도 일체의 민·형사상 이의를 제기하지 않겠습니다.

2. 당사는 “국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률” 시행령 제12조(경쟁 입찰의 참가자격)에 따른 자격을 갖추었음을 확약하며, 계약 체결 후에라도 다른 사실이 발견된 때에는 계약을 해제·해지할 수 있고, 부정당업자 제재처분을 받는 것에 이의를 제기하지 않겠습니다.

3. 본 입찰 결과 사업자로 확정되어 사업을 수행하고 계약기간이 만료된 후, 차기 입찰에서도 선정된 사업자가 사업을 수행함에 있어 기타의 문제가 발생하지 않도록 하며 재단의 사업추진 계획에 따를 것을 확약합니다.

2022년    월    일

서약자 : (회사)                    (대표)              (인)

(재)국제방송교류재단 사장 귀하

[붙임 9] 관련서식

청렴계약이행 서약서

당사는 부패없는 투명한 기업경영과 공정한 행정이 사회발전과 국가 경쟁력에 중요한 관건이 됨을  깊이 인식하며, 청렴계약제 시행취지에 적극 호응하여 국제방송교류재단에서 시행하는 용역, 물품 구매 등의 입찰 및 계약에 참여함에 있어 당사 및 하도급업체 임직원과 대리인은

1. 입찰가격의 유지나 특정인의 낙찰을 위한 담합을 하거나 다른 업체와 협정, 결의, 합의하여 입찰의 자유경쟁을 부당하게 저해하는 일체의 불공정한 행위를 않겠습니다.

이를 위반하여 경쟁입찰에 있어서 특정인의 낙찰을 위하여 담합을 주도한 것이 사실로 드러날 경우, 국제방송교류재단에서 발주하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 2년동안 참가하지 않겠으며, 경쟁입찰에 있어서 입찰자간에 서로 상의하여 미리 입찰가격을 협정하거나 특정인의    낙찰을 위하여 담합을 한 사실이 드러날 경우, 국제방송교류재단에서 발주하는 입찰에 입찰참가자격제한처분을 받은 날로부터 2년 동안 참여하지 않고, 위와 같이 담합 등 불공정행위를 한 사실이   드러날 경우, 독점규제및공정거래에관한법률에 따라 공정거래위원회에 발주관서가 고발하여 과징금 등을 부과토록 하는데 이의를 제기하지 않겠습니다.

2. 입찰, 계약체결 및 계약이행 과정에서 관계담당자에게 직․간접적으로 금품․향응 등의 뇌물이나 부당한 이익을 제공하지 않겠습니다.

이를 위반하여 입찰, 계약의 체결 또는 계약이행과 관련하여 관계담당자에게 뇌물을 제공함으로써 입찰에 유리하게 되어 계약이 체결되었거나 시공 중 편의를 받아 부실하게 시공한 사실이 드러날 경우, 국제방송교류재단에서 발주하는 입찰에 입찰참가자격제한처분을 받은 날로부터 2년 동안 참가하지 않겠으며 입찰 및 계약조건이 입찰자 및 낙찰자에게 유리하게 되도록 하거나,  계약목적물의 이행을 부실하게 할 목적으로 관계담당자에게 뇌물을 제공한 사실이 드러날 경우,  국제방송교류재단에서 발주하는 입찰에 입찰참가자격제한 처분을 받은 날로부터 2년 동안 참가하지 않겠습니다.

3. 입찰, 계약체결 및 계약이행과 관련하여 관계담당자에게 뇌물을 제공한 사실이 드러날 경우, 계약체결 이전의 경우에는 낙찰자결정 취소, 공사 착공 전에는 계약취소, 공사착공이후에는 발주처에서  전체 또는 일부계약을 해지하여도 감수하고 민․형사상 이의를 제기하지 않겠습니다.

4. 회사 임직원이 관계담당자에게 뇌물을 제공하거나 담합 등 불공정 행위를 하지 않도록 하는 회사 윤리강령과 내부비리 제보자에 대해서도 일체의 불이익 처분을 하지 않도록 하는 사규를 제정토록 노력하겠습니다.

5. 본건 관련 하도급계약체결 및 이행에 있어서 하도급자로부터 금품을 수수하거나 부당 또는 불공정한 행위를 하지 않겠습니다.

6. 수의계약 관련하여 국제방송교류재단의 퇴직자가 퇴직일로부터 2년 이내 당사에 임원으로 근무하고 있지 않음을 확인해드리고 사실과 다를 경우 계약해지 및 입찰참가자격이 제한될 수 있음을 확인합니다.

위 청렴계약이행서약은 상호신뢰를 바탕으로 한 약속으로서 반드시 지킬 것이며, 계약자로 결정될 시, 본 서약내용을 그대로 계약특수조건으로 계약하여 이행하고, 입찰참가자격제한, 계약해지 등 국제방송교류재단의 조치와 관련하여 당사가 국제방송교류재단을 상대로 손해배상을 청구하거나 당사를 배제하는 입찰에 관하여 민․형사상 이의를 제기하지 않을 것을 서약합니다.

2022년  00월  00일

서약자 : ○○○○○○    대표  ○○○     (인)

[붙임 10] 관련서식

개인정보 수집․이용․제공 동의서
소속기관	성명	직위	동의여부	서명
			□ 동의 / □ 거부
			□ 동의 / □ 거부
			□ 동의 / □ 거부
			□ 동의 / □ 거부
			□ 동의 / □ 거부
			□ 동의 / □ 거부
			□ 동의 / □ 거부
본인은 국제방송교류재단(이하 "재단")에서 추진하는 「방송조명시스템(A-스튜디오) 구축 용역」입찰과 관련하여 아래와 같이 본인의 개인정보에 대한 수집․이용․제공에 동의합니다. 1. 수집․이용․제공 목적 가. 재단에서 추진하는 본 용역의 입찰 참가에 따른 관련서류 확인 및 심사 2. 수집․이용․제공하는 개인정보 항목 가. 대표자 : 성명, 직장주소, 전화번호, 주민등록번호, 은행/계좌번호 등 (공동수급의 경우 공동수급체 구성원 동일) 나. 참여인력 : 성명, 소속, 연락처, 이메일, 직책, 연령, 학력, 이력 등 다. 입찰등록자(대리인일 경우) : 입찰공고에 명기된 제출서류에 포함된 정보 3. 개인정보의 보유 및 이용․제공 기간 가. 본 동의서를 제출한때로부터 재단의 문서관리규정에 따른 보유기간(5년) 4. 동의 거부의 권리와 그에 따른 불이익 가. 상기 본인은 개인정보 수집을 거부할 권리가 있음을 인지하고 있음 나. 거부에 따른 불이익 : 계약체결 대상에서 제외 2022년 월 일 (재)국제방송교류재단 사장 귀하

[붙임 11] 관련서식

사업 제안 제출 확인서

사 업 명	국제방송교류재단 방송조명시스템(A-스튜디오) 구축용역
총 괄 책 임 자	소 속		직위/전공
	성 명		전화/FAX
	주 소
사 업 기 간				참여인력	명
000 사업에 대한 제안서를 제출합니다. 2022년 00월 00일 총괄책임자 : (인)
상기 사업과제가 귀원의 사업비에 의하여 수행될 경우 이에 따른 모든 편의를 제공할 것이며 소정의 기관책무를 이행하겠습니다. 2022년 00월 00일 사업 기관 대표 : (직인)
(재)국제방송교류재단 사장 귀 하